[实用新型]大型筒体装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型筒体装夹装置。

背景技术

大型筒体一般用沿其轴向设置的多对托轮支撑，用固定其端部的机床卡盘带动在托轮上转动。由于大型筒体一般比较长，在装夹时不可避免地会产生微量的轴向或者径向偏移。这些微量的偏移在筒体的加工过程中使得筒体对机床的卡盘和尾座产生轴向冲击力，轻则影响筒体的加工精度，重则对机床及操作人员的安全构成威胁。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型筒体装夹装置，该装置能显著降低大型筒体因安装偏差产生的对机床的轴向冲击力。

本实用新型的技术方案是：一种大型筒体装夹装置，包括连接法兰、拔叉杆、定矩螺栓、拉撑座、支座、限位螺母、碟形弹簧；所述连接法兰一端与机床卡盘固定连接，另一端伸入筒体内，连接法兰圆周部固定若干个拨叉杆和定矩螺栓；与拨叉杆相对的筒体内壁上固定连接有拉撑座，拉撑座至少在沿筒体圆周方向的一侧与拨叉杆接触，使得筒体可以在拨叉杆的带动下转动；与定矩螺栓相对的筒体内壁上固定连接有支座，定矩螺栓穿过支座，支座两侧的定矩螺栓上分别套装一个限位螺母，限位螺母与支座之间的定矩螺栓上分别套装一组具有一定预紧力的碟形弹簧。

采用本实用新型的技术方案：筒体因为轴向或者径向安装偏移产生的对筒体轴向冲击力可以被碟形弹簧吸收一大部分，从而减少该冲击力对机床的损坏。

本实用新型进一步的技术方案是：大型筒体装夹装置设置有辅助调节碟形弹簧预紧力的机构，所述辅助调节碟形弹簧预紧力的机构在筒体吊装前安装、在筒体校活好后拆卸下来，该机构包括设置在拨叉杆和/或定矩螺栓之间筒体端面上的定位螺杆，套装在定位螺杆上的定位机构，一端用定位螺钉固定在连接法兰端面的定位钢板，每组定位螺杆和定位螺钉沿同一条筒体径向线布置，定位机构的一侧端面贴紧筒体靠近卡盘侧的端面，定位钢板的另一端在安装过程中碰到定位机构另一侧端面时，即用螺母固定在定位螺杆上。

本实用新型进一步的技术方案是：所述套装在定位螺杆上的定位机构包括与定位螺杆螺纹连接的定位圈，套装在定位圈上的定位套，定位圈靠近卡盘一侧设有沿径向向外伸出的环状凸缘，定位套被夹在筒体端面与定位圈的环状凸缘之间，所述定位机构的一侧端面为定位套远离卡盘侧的端面，另一侧端面为定位圈靠近卡盘侧端面。

本实用新型进一步的技术方案是：拨叉杆上套装有与拉撑座接触的拔叉套，所述拔叉套与拨叉杆间隙配合，可绕拔叉杆转动。

本实用新型进一步的技术方案是：与拨叉杆相对的筒体内壁上固定连接的拉撑座有2个，分别与拨叉杆沿筒体圆周方向的其中一侧接触。

本实用新型进一步的技术方案是：每2个拨叉杆相对的筒体内壁中间固定连接1个拉撑座，每个拉撑座分别与这2个拨叉杆沿筒体圆周方向的相邻侧接触。

本实用新型进一步的技术方案是：所述拉撑座与拔叉杆相接触的面上开有V型凹槽或者半圆形凹槽。

本实用新型进一步的技术方案是：所述拨叉杆和定矩螺栓在连接法兰圆周部间隔分布。

附图说明

图1 处于加工状态时的大型筒体装夹装置侧视图

图2 沿图1所示剖面线所做的正视局部剖面图

图3 图2所示拉撑座与拨叉杆连接位置的放大图

图4 拉撑座与拨叉杆连接第一种变形

图5 拉撑座与拨叉杆连接第二种变形

图6 拉撑座与拨叉杆连接第三种变形

图7 图2所示定矩螺栓与支座连接位置的放大图

图8 筒体在校活完毕前大型筒体装夹装置侧视图

图9 沿图8所示剖面线所做的局部剖面图。

具体实施方式

如图1和2所示， 机床的卡盘15用螺钉固定有4块沿径向向外伸出的接长板16，接长板16端部固定有向连接法兰1轴向伸出的夹爪17，夹爪17顶压在连接法兰1的内壁上，与连接法兰1固定连接，使得卡盘15可以带动连接法兰1转动。连接法兰1另一端则伸入筒体14的内孔。连接法兰1的环状端面上开设有若干个通孔，通孔内间隔地插入有若干个拨叉杆2和定矩螺栓3。