[实用新型]胶囊充填机的双级高可靠性空胶囊输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊充填机的空胶囊输送装置，尤其涉及一种胶囊充填机的双级高可靠性空胶囊输送装置。

背景技术

用胶囊充填药品具有很多优点，目前已被国内外制药行业普遍采用，所以用胶囊充填药物是今后制药行业发展的方向。胶囊充填机具有上机率高、运行稳定、生产效率高、可维修性好、符合GMP规范要求等特点。胶囊充填机采用间歇运动实现多工位孔塞计量方式，可以自动完成硬胶囊的选囊、分囊、充填、剔废、合囊、成品推出等过程。

胶囊充填机的空胶囊输送装置主要负责把空胶囊一粒一粒地送到模块转台的模块孔中，其中包括实现按设定的时间间隔自动地落下一粒空胶囊的装置，现有胶囊充填机的这种装置中包括囊斗、竖直落料管、卡囊弹片、弹片座和竖直叉，其中的卡囊弹片刚好能卡住空胶囊的囊帽，在竖直落料管向下移动时，卡囊弹片倾斜外移，使空胶囊的囊帽不被卡住而下落，接着竖直落料管上移，使卡囊弹片复位，又卡住下一粒胶囊，如此循环。上述传统装置只有一个卡囊弹片，所以有时会因为控制精度稍低或空胶囊运行偏差而导致失误，出现落出两粒空胶囊或不落出空胶囊的问题，最终会导致其中一粒空胶囊装不了药粉或药粉被装入模块孔形成堵塞和浪费；另外，如果这一个卡囊弹片或与其连接的卡囊座损坏，则整个输送装置需要维修后才能继续工作，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶囊充填机的双级高可靠性空胶囊输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述胶囊充填机的双级高可靠性空胶囊输送装置包括囊斗、竖直落料管、卡囊弹片、弹片座和竖直叉，所述弹片座安装于所述竖直叉的内壁上，所述卡囊弹片与所述弹片座连接，所述卡囊弹片的前端穿过所述竖直落料管的管壁后置于所述竖直落料管内，所述竖直落料管的上端安装于所述囊斗底部的出囊口；一个所述卡囊弹片和一个所述弹片座为一个卡囊单元，所述空胶囊输送装置包括两个所述卡囊单元，两个所述卡囊单元一上一下排列。

进一步，两个所述卡囊弹片的前端均为由上而下逐渐远离所述弹片座的斜面。这种斜面的设置使其在向下倾斜过程中确定不会出现上棱角卡住空胶囊囊体的情形。

作为优选，两个所述卡囊弹片中，上面的所述卡囊弹片的轴向方向位于水平方向，下面的所述卡囊弹片的轴向方向倾斜且其前端向下。这种结构有利于确保下面的卡囊弹片不会对上面的卡囊弹片的运行过程造成干扰。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置两个卡囊弹片，确保竖直落料管上下移动一次只能且一定能落出一个空胶囊，提高了输送装置运行的可靠性；而且在上面的卡囊弹片损坏时，下面的卡囊弹片可以继续工作，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述胶囊充填机的双级高可靠性空胶囊输送装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述胶囊充填机的双级高可靠性空胶囊输送装置包括囊斗1、竖直落料管3、卡囊弹片6、弹片座5和竖直叉7，弹片座5安装于竖直叉7的内壁上，卡囊弹片6与弹片座5连接，卡囊弹片6的前端穿过竖直落料管3的管壁后置于竖直落料管3内，竖直落料管3的上端安装于囊斗1底部的出囊口；一个卡囊弹片6和一个弹片座5为一个卡囊单元，所述空胶囊输送装置包括两个卡囊单元，两个卡囊单元一上一下排列；两个卡囊弹片6的前端均为由上而下逐渐远离弹片座5的斜面；两个卡囊弹片6中，上面的卡囊弹片6的轴向方向位于水平方向，下面的卡囊弹片6的轴向方向倾斜且其前端向下。

如图1所示，本实用新型所述双级高可靠性空胶囊输送装置的工作过程如下：当竖直落料管3在驱动装置（图中未示出）的作用下上移到位后，空胶囊2在竖直落料管3的上方入口只能一粒一粒地进入竖直落料管3内，当空胶囊2经过上面的卡囊弹片6的位置时，其囊帽会被上面的卡囊弹片6卡住，此时空胶囊2不会落出；当竖直落料管3下移时，会带动卡囊弹片6的前端向下移动并逐渐远离空胶囊2，在此过程中，下面的卡囊弹片6由于其倾斜的原因，所以会比上面的卡囊弹片6先远离空胶囊2，空胶囊2在卡囊弹片6脱离后会落下，落下一粒空胶囊2后，竖直落料管3开始上移，恢复卡囊弹片6对空胶囊2的囊帽的卡位，使其不会落下，并重复上述过程。所以，竖直落料管3完成上移、下移的一个循环就会落出一粒空胶囊2，通过对该运动周期的控制，即能实现对空胶囊2落下速度的控制，最终完成空胶囊2的输送过程。