[实用新型]一种SMT生产线涂喷印制的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂喷印制的控制系统，更具体地说，是一种用于SMT生产线涂喷印制的控制系统。

背景技术

喷印控制技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品，最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给喷印行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给喷印行业带来了一个前所未有的发展机遇。

近年来，国内外数字喷印技术取得了长足的发展，无论是用于锡膏喷印的高速滴喷还是用于点涂胶的数字喷印、微控点胶，都要依靠相应的稳定波形来驱动，由于不同喷印头的工艺不尽相同，其控制方式也存在较大差别，不同喷头的最佳波形、压电、射速特性都有较大差异，驱动电路必须能够对不同的喷头进行不同的控制，保证每种喷头的波形都能够达到最佳状态。与此同时，产品的种类和功能也在不断地完善。

而电子控制喷印系统的关键技术是喷头驱动信号的自动调整。还需要对喷头工作的温度进行自动调整，保证喷印用料粘度的一致性，以便达到最佳的喷印效果。因此，研究发明一种用于生产线涂喷印制的控制系统是解决此问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便的SMT生产线涂喷印制的控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种SMT生产线涂喷印制的控制系统，其特征在于：主要由驱动电路和喷印头构成，驱动电路和喷印头通过导线连接，驱动电路是由工控机、中心控制板、转接板和分组独立驱动板构成，工控机通过数据线连接中心控制板，中心控制板通过数据线控制转接板，转接板通过多组数据线转接分组独立驱动板。

所述的中心控制板由PCI-BUS接口和I/O-DSP接口组成。

所述的分组独立驱动板和喷印头通过导线连接，分组独立驱动板有若干个。

所述的喷印头有若干个。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)结构简单，操作简便，有利于广泛推广使用；

(2)喷射组件模块化设计，多个喷射、喷印组件并行工作，实现高速喷印。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

其中，1-驱动电路，2-喷印头，3-工控机，4-中心控制板，5-转接板，6-分组独立驱动板，7-PCI-BUS接口，8-I/O-DSP接口。

具体实施方式

SMT(表面贴装技术)是一种电子装联技术，起源于20世纪80年代，是将电子元件，如电阻、电容、晶体管、集成电路等等安装到印刷电路板上，并通过钎焊形成电气联结。

如图1所示，一种SMT生产线涂喷印制的控制系统，其特征在于：主要由驱动电路1和喷印头2构成，驱动电路1和喷印头2通过导线连接，驱动电路1是由工控机3、中心控制板4、转接板5和分组独立驱动板6构成，工控机3通过数据线连接中心控制板4，中心控制板4通过数据线控制转接板5，转接板5通过多组数据线转接分组独立驱动板6。驱动电路，用来对控制电路的信号进行放大的中间电路，即放大控制电路的信号使其能够驱动功率晶体管。

进一步的，中心控制板4由PCI-BUS接口7和I/O-DSP接口8组成。PCI是Intel公司开发的一套局部总线系统，它支持32位或64位的总线宽度，频率通常是33MHz，DSP是一种独特的微处理器，是以数字信号来处理大量信息的器件。

更进一步的，分组独立驱动板6和喷印头2通过导线连接，分组独立驱动板有若干个。

优选的，喷印头2有多个，分别与分组独立驱动板单个连接。

在实际喷印之前，需要对SMT生产线涂喷印制的各参数进行最佳性能的测试和实验，将得到的匹配关系保存到工控机3的喷印工艺数据库中，根据SMT生产线涂喷印制的各参数差异，设计不同的喷印模式，存储在工控机3的喷印工艺数据库中；在实际喷印过程中，用户只需在工控机3的喷印工艺数据库中选择相应的喷印模式，就可直接将相对应的匹配关系加载到驱动电路1中，无须进行复杂的验证工作，喷印过程就可以得到很好的实现了。若工控机3的喷印工艺数据库中的喷印模式不符合用户的要求，用户也可以对SMT生产线涂喷印制的各参数进行实时设定，并根据用户自己的要求加载到驱动电路1中，喷印过程就会根据用户实时的要求进行工作。

本实用新型是基于喷印工艺参数数据库的自适应驱动喷印，能够对喷头工作的温度进行自动调整，保证了喷印用料粘度的一致性，能够达到最佳的喷印效果。