[实用新型]一种控制阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是适用于物料输送系统的通断控制阀门。

背景技术

圆顶阀是一种采用充气式柔性密封圈密封球冠形阀瓣的阀门，特别适用于物料输送系统。

请参考图1，图1为传统圆顶阀的结构示意图。

传统的圆顶阀采用气缸6推动球冠形阀瓣4，以轴1为旋转轴开启和关闭阀门，在阀门关闭时，通过气体通道2对阀体上的柔性密封圈5充气来保持密封性能。

由于密封圈材料有一定的温度适用范围，在输送较高温度物料时，会导致密封圈过早失效，影响圆顶阀的使用寿命，为了降低在输送高温物料时阀门的温度，某些圆顶阀采用了加装冷却水系统的方法来降低阀门的温度，这样一方面加大了成本，增加了水的消耗，还有可能在冷却水一旦泄露时，污染物料影响整个物料输送系统，甚或泄漏时冷却水回流危及设备的安全使用。

对此，授权公告号为CN202629152U的实用新型专利公开了一种圆顶阀，其阀瓣的顶面加工成为平面，在阀瓣顶面平面处向内加工一个圆盘状凹陷，并在凹陷处填充隔热材料，与传统结构相比，减少了传导到阀瓣和阀体上的热量，避免了使用冷却水。

这种圆顶阀在使用过程中的隔热效果有限，若长时间使用，依然会有大量的热传递至密封圈，这是由于密封圈镶嵌于阀门顶板的密封槽中，其密封面与阀瓣直接接触，其他各个侧面与阀门的顶板直接接触，阀瓣上的隔热材料虽然能够阻止阀瓣向密封圈传递热量，却不能阻止带热物料在经过阀门时将热量传递给顶板，进而由顶板传递给密封圈。

因此，如何进一步阻止热量传导至密封圈，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种控制阀门。该阀门具有更全面的密封圈隔热保护功能，可适应输送高温物料的工况条件，提高使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种控制阀门，包括阀体、阀芯和密封圈；所述密封圈设于所述阀体的阀口处，与所述阀芯配合密封；所述阀芯设有防止物料向其传热的第一隔热材料，所述阀口设有防止物料向其传热的第二隔热材料。

优选地，所述阀芯的物料封堵面为平面，所述第一隔热材料填充于所述平面上形成的内凹部。

优选地，所述平面上设有顶盖，所述顶盖的外表面形成球形物料封堵面。

优选地，所述第二隔热材料填充于所述阀口端面上开设的环形槽。

优选地，沿所述环形槽的内壁设有下潜槽，其内部同时填充所述第二隔热材料。

优选地，所述下潜槽的底部接近所述密封圈的内侧。

优选地，所述下潜槽的底部为斜面。

优选地，所述环形槽和下潜槽半包围所述密封圈。

优选地，所述环形槽和下潜槽开设于形成所述阀口的顶板上。

优选地，具体为圆顶阀或球顶阀。

本实用新型在现有技术的基础上做了进一步改进，不仅在阀芯上设有第一隔热材料，防止物料向阀芯传热，阻隔高温物料通过阀芯热传导，降低密封圈接触面处的温度，防止热量传递到密封圈；同时对阀口结构进行了改进，在安装密封圈的阀口处设有第二隔热材料，阻隔高温物料通过阀口从上向下、从内向外的热传导，降低密封圈处的温度，进一步阻止传导到密封圈的热量，与现有技术相比，具有更全面的密封圈隔热保护功能，可适应各种输送高温物料的工况条件，具有更高的阀门使用寿命。

附图说明

图1为传统圆顶阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的控制阀门的第一种具体实施方式示意图；

图3为本实用新型提供的控制阀门的第二种具体实施方式示意图;

图4为本实用新型提供的控制阀门的第三种具体实施方式示意图。

图1中：

1.轴 2.气体通道 4.阀瓣 5.密封圈 6.气缸

图2至图4中：

10.阀体 20.阀瓣 30.密封圈 40.顶板 50-1.第一隔热材料 50-2.第二隔热材料 60.顶盖

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，图中箭头指向物料落入方向。

请参考图2，图2为本实用新型提供的控制阀门的第一种具体实施方式示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的控制阀门为圆顶阀，主要由阀体10、阀瓣20和密封圈30等部件构成。

密封圈30镶嵌于形成阀口的顶板40上开设的密封槽内，与阀瓣20配合密封，阀瓣20的物料封堵面为平面，其内凹部填充有第一隔热材料50-1，防止物料向其传热。