[实用新型]带有底部插入二次风管的循环流化床锅炉炉膛

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种循环流化床锅炉结构，尤其涉及一种带有底部插入二次风管的循环流化床锅炉炉膛。

背景技术

传统的循环流化床锅炉9一次风是从炉膛底部的布风板91供入，二次风布置在布风板91以上的炉膛侧墙水冷壁面92上，如图3所示，二次风管93设置在水冷壁面92上。对于小容量的工业锅炉，这种二次风布置方式基本可以满足炉膛燃料燃烧的需要，但随着锅炉容量的增大，炉膛截面积也相应增大，二次风难以射入上部炉膛截面的中心区域，会在炉膛上部形成中心贫氧区94，使燃料在炉膛内的燃烧效率降低，影响锅炉运行的经济性。针对上述问题，现有的解决办法有两类，一类是增加炉膛的宽深比，以保持炉膛深度不变；另一类是提高二次风射流的速度，以获得更大的二次风动量。

公开号为CN102147106A的实用新型申请公开了一种循环流化床锅炉，其技术方案采用环形布风板和风室，外壁面边数≥4的多边形或闭合的圆形、椭圆形或具他形状；炉膛内壁和外壁上分别布置二次风喷口，通过控制内外壁间距，以满足二次风射入炉膛内主流中心区的要求。但是该申请存在以下缺点：1)炉膛底部布风板设计为环形后，锅炉的占地面积增大；2)多边形、椭圆、圆形的炉膛截面设计导致水冷壁造价提高；3)炉膛内的气固两相流动稳定性未经工程实践验证，有一定的应用风险。

公开号为CN202018035U的实用新型申请公开了一种带有插入式风管的循环流化床锅炉，在该技术方案中，各上二次风管插入炉内，具穿入炉墙后延长的长度为0.81.5米；在循环流化床锅炉炉膛内的底部有一组插入式一次风管，以提高上二次风射流的穿透能力和改善炉膛中心区的氧气供应。但是该申请存在以下缺点：1)上二次风管插入炉膛的部分与炉膛内主流方向相交，易磨损、易脱落，脱落的管道可能妨碍床料流化和炉膛排渣；2)床料颗粒易反窜入一次风插入管，在底部风室中造成阻塞；3)对于截面积较大的循环流化床锅炉，二次风管插入深度(0.8-1.5米)仍不能满足炉膛中心供氧的需求；4)一次风插入管出口静压较低，相比之下一次风压过高，不利于风机节能；5)插入管的一次风量无法调节，对布风板布风均匀性的影响未经工程验证。

公开号为CN201621687U的实用新型申请公开了一种循环流化床锅炉带二次风喷射的十字受热屏，在该技术方案中，十字受热屏为一个或多个，十字受热屏与十字受热屏之间以及十字受热屏与炉膛水冷壁之间设有连通空间；十字屏下部的柱形风道内设置二次风管，柱形风道壁面上通过让管开设二次风口。但是该申请存在以下缺点：1)十字受热屏必须与水冷壁联通，是炉膛水冷壁的一部分，因此受到水冷壁管道布置的限制，不能基于炉膛内燃烧状况灵活布置，不能应用于现有锅炉的改造；2)由于十字屏垂直贯穿整个锅炉炉膛，若十字屏下部的柱形风道横截面积较小，则受热面强度不足，运行中容易发生横向断裂破坏，导致机组停运；3)二次风口开在柱形风道壁面让管处，与传统水冷壁二次风口设置方式一致，易发生床料反窜，阻塞风道；4)若十字屏下部柱形风道横截面较大，则与前述公开号为CN102147106A的实用新型申请的技术等效；5)十字屏和柱形风道之间的过渡区容易产生涡流导致局部受热面磨损加剧。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种带有底部插入二次风管的循环流化床锅炉炉膛，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有底部插入二次风管的循环流化床锅炉炉膛，以增强循环流化床锅炉炉膛内二次风与主流的混合能力，改善炉膛中心区供氧状况，提高燃烧效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种带有底部插入二次风管的循环流化床锅炉炉膛，所述炉膛的底部设有提供一次风的布风板，所述布风板上方的炉膛侧墙水冷壁上设有侧插式二次风管；所述布风板上设有多根竖直贯穿布风板的底部插入式二次风管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述布风板下侧设有一次风室；所述多根底部插入式二次风管由下贯穿所述一次风室和布风板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述侧插式二次风管的进口端连接有第一二次风箱；所述多根底部插入式二次风管的进口端也导通于该第一二次风箱。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述侧插式二次风管的进口端连接有第一二次风箱；所述多根底部插入式二次风管的进口端导通于第二二次风箱。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述每根底部插入式二次风管的顶端设有一防止床料反窜的遮挡装置。