[实用新型]一种陶瓷渗透汽化膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽化膜装置，尤其是涉及一种陶瓷渗透汽化膜装置。

背景技术

膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术，是多学科交叉的产物，也是化学工程学科发展的新增长点。随着经济的发展、社会的进步和人民生活水平的提高，能源紧张、资源短缺和环境污染的矛盾越来越突出，而膜分离技术正是解决这些人类所面临的重大问题的新技术。因而，近年来获得了极为迅速的发展，已经形成了独立的新兴技术产业。 我国膜技术的研究开始于20实际50年代末，经过四十多年的发展，已经在能源、电子、石化、食品、医药卫生、重工业、轻工业和环境保护等各个领域发挥了重要的作用。

在膜技术家族中，除以成熟的微滤、超滤、电渗析、反渗透、和气体分离外，近年来，也不断的发展了一些新型的膜技术。渗透蒸发(蒸汽渗透)就是用于液气体混合物分离的一种新型膜技术。具有致密皮层的渗透蒸发膜将物料和渗透物分离为两股独立的物流，物料侧膜上游侧或膜前侧一般维持常压，渗透物侧膜下游侧或膜厚侧则通过抽真空或载气吹扫法的方式维持很低的组分分压。在膜两侧组分分压差化学为梯度的推动下，物料中各组分扩散通过膜，并在膜后侧汽化为渗透物蒸汽。由于物料中各组分的物理化学性质不同，它们在膜中的热力学性质溶解度和动力学性质扩散速度存在差异，因而物料中各组分渗透通过膜的速度不同，易渗透组分在渗透物蒸汽中的份额增加，难渗透物组分在物料中的浓度则得以提高。

渗透蒸发(蒸汽渗透)能够以低的能耗实现蒸馏、萃取和吸收等传统方法难以完成的分离任务，此方法特别适用于蒸馏法难以分离或不能分离的近沸点、恒沸点有机混合物溶液的分离；对有机溶剂及混合溶液中微量水的脱除、废水中少量有机污染的分离及水溶液中高价值有机组分的回收具有明显的技术上和经济上的优势。渗透蒸发(蒸汽渗透)还可以同生物及化学反应耦合，将反应生成物不断脱除，使反应转化率明显提高。但由于液态有机物在进行渗透蒸发时会在膜表面形成浓差极化，从而降低了膜的通量，所以需要对现有的膜组件进行改造，提高膜组件的生产效率及稳定性。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种物料能保持良好的混合状态，不会因为浓差极化而影响渗透蒸发的进行的一种陶瓷渗透汽化膜装置。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种渗透蒸发过程自动化程度高，操作简单，运行稳定可靠，能够实现高沸点有机物的顺利脱水的一种陶瓷渗透汽化膜装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种陶瓷渗透汽化膜装置，其特征在于，包括一个具有空腔的本体；所述本体顶端设有顶部端盖以及固定在顶部端盖上的搅拌装置，所述搅拌装置部分到本体空腔内；所述本体底端设有底部端盖以及固定在底部端盖上并与空腔相通的真空泵连接口；所述本体外壁分别设有与空腔相通的进料口和出料口，所述出料口位于进料口上方；所述本体外壁还设有加热装置。

在上述的一种陶瓷渗透汽化膜装置，所述搅拌装置包括一个固定在顶部端盖的搅拌电机、以及一端与搅拌电机输出轴配接另一端伸入空腔内的搅拌棒；所述搅拌棒上固定有若干搅拌叶片。

在上述的一种陶瓷渗透汽化膜装置，所述的加热装置包括一个设置在本体外壁上的加热夹套，所述加热夹套内均匀铺设有电热丝。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单且完全实用；2. 物料能保持良好的混合状态，不会因为浓差极化而影响渗透蒸发的进行。整个渗透蒸发过程自动化程度高，操作简单，运行稳定可靠，能够实现高沸点有机物的顺利脱水。因此，该膜组件适用于高沸点有机物的脱水，适宜工业化规模的推广应用。

附图说明

图1 为本实用新型的主视结构示意图。

图2 为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，空腔1、本体2、顶部端盖3、底部端盖4、真空泵连接口5、进料口6、出料口7、搅拌电机8、搅拌棒9、搅拌叶片10、加热夹套11、热蒸汽进口12、热蒸汽出口13。

实施例：

首先，介绍一下本实用新型的机械结构：如图1所示，本实用新型包括一个具有空腔1的本体2；本体2顶端设有顶部端盖3以及固定在顶部端盖3上的搅拌装置，搅拌装置部分到本体2空腔1内；本体2底端设有底部端盖4以及固定在底部端盖4上并与空腔1相通的真空泵连接口5；本体2外壁分别设有与空腔1相通的进料口6和出料口7，出料口7位于进料口6上方；所述本体2外壁还设有加热装置。