[实用新型]膨胀密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀密封装置，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉放渣管的膨胀密封装置。

背景技术

目前的循环流化床锅炉放渣管密封多采用平板制作的密封盒结构，锅炉燃烧室底壁与风室底壁均是焊接于放渣管的外圆周表面，且密封盒上端焊接于风室底壁，下端焊接于放渣管的外圆周表面，由于放渣管并非实时放渣，而是定期放渣，因此在放渣时放渣管受热膨胀伸长，而在放渣结束后放渣管不再受热开始回缩，因此放渣管重复膨胀、收缩动作。由于风室及密封盒焊接于放渣管外圆周，而且密封盒补偿能力小，热应力大，在放渣管重复膨胀、收缩动作时密封盒及风室与放渣管焊接的部位极易开裂，一旦焊接部位开裂，则风室内的空气则不能进入燃烧室导致燃烧室内的介质不能完全燃烧，影响锅炉的正常使用，严重情况下，必须停炉修检。现在技术中平均每二至三个月就必须停炉修检甚至更换密封盒，导致锅炉密封寿命短，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高热补偿能力且更换方便、使用寿命长的膨胀密封装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型膨胀密封装置，包括连接板、连接于连接板的隔热板、以及连接于连接板并位于隔热板外围的补偿器，隔热板与补偿器为同轴的中空圆柱状。

优选地，补偿器为波纹板，具有至少一个波纹节。

优选地，波纹节的轴向截面为U字形、方形、或者三角形。

优选地，隔热板与补偿器的下端焊接于连接板上。

优选地，膨胀密封装置套设于锅炉放渣管外圆周时，连接板是焊接于放渣管的外圆周表面的，补偿器上端焊接于锅炉风室的风室底壁，风室底壁与放渣管外圆周之间存在第一间隙，隔热板上端与风室底壁之间存在间隙。

优选地，膨胀密封装置还包括密封盒，补偿器上端焊接于密封盒底壁。

优选地，膨胀密封装置套设于锅炉放渣管外圆周时，连接板是焊接于放渣管的外圆周表面的，密封盒焊上端接于锅炉风室的风室底壁，密封盒底壁与放渣管外圆周之间存在第二间隙，隔热板上端与密封盒底壁之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术优点：本实用新型膨胀密封装置固定于锅炉风室的底壁，风室底壁与放渣管外圆周面之间存在间隙。放渣时，放渣管受热膨胀，长度增加，增加的热位移由膨胀密封装置的补偿器的波纹节吸收，从而减少对风室底壁的推力，放渣后，放渣管冷却收缩，回到安装时的位置，因此减少了热膨胀产生的应力对密封结构的破坏，提高了密封结构的可靠性，延长密封结构的寿命。

附图说明

图1是本实用新型膨胀密封装置一个实施方式应用于锅炉中的剖面图。

图2是图1中局部A的放大图。

图3A-3D是本实用新型膨胀密封装置中的补偿器的其他实施方式的剖面图。

具体实施方式

请参照图1-图2所示，本实用新型膨胀密封装置，包括连接板44、下端焊接于连接板44上方的隔热板42、下端焊接于连接板44并位于隔热板42外围的补偿器40，以及密封盒30，补偿器44的上端焊接于密封盒30的底壁，隔热板42与补偿器44为同轴的中空圆柱状。连接板44与隔热板42是由耐热材料制成。当然本实用新型膨胀密封装置的密封盒也可以省略。

请参照图3A-3D所示，本实用新型膨胀密封装置的补偿器44包括至少一个波纹节401，波纹节401的轴向截面可以是三角形、U字形或者方形。当然波纹节401的轴向截面也可以是图示以外的其他形状，只要其能具有膨胀收缩补偿功能即可。