[实用新型]冷渣机密封挡渣板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及冷渣机，特别涉及一种冷渣机的进渣装置。

背景技术

    目前，热电、石化、冶金及环保等行业的锅炉冷渣机，密封结构形式多采用进渣管外围加盖板的办法。炉渣在冷渣机内冷却过程是滚动、飞溅地，难免炉渣进入盖板与筒体的间隙，冷渣机运行中必然漏渣。而部分采用密封装置的冷渣机，同样存在因较长时间运行而出现密封环磨损导致泄露灰渣的问题。造成除渣现场粉尘污染相对严重、同时增加了运行维护费用的消耗。

 发明内容

    本实用新型的目的是提供一种结构简单，能防止粉尘飞扬污染环境的冷渣机密封挡渣板。

    本实用新型是这样实现的：冷渣机密封挡渣板，包括筒体、筒体密封组件，进渣管，其特征在于：所述的筒体进渣端设置有筒体密封组件，进渣管斜设在筒体密封组件内，进渣管下端外圆上设置有密封挡渣板。

   本实用新型所述的密封挡渣板设置有范围在180°—210°的斜圆锥台，斜圆锥台的小端设置有椭圆孔与进渣管下端外圆焊接，斜圆锥台的底部直径大于筒体进渣口内径尺寸，斜圆锥台的底部设置有内翻圆弧以增加强度。

   本实用新型所述的密封挡渣板安装于筒体内灰渣堆积的一侧。

   本实用新型所述的密封挡渣板与筒体之间设置有小间隙。

   本实用新型结构简单，能防止粉尘飞扬污染环境，提供了良好的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中密封挡渣板的结构示意图；

    图中1、密封挡渣板，2、进渣管，3、筒体密封组件，4、筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

    参照附图，冷渣机密封挡渣板，包括筒体4、筒体密封组件3，进渣管2，其特征在于：所述的筒体4进渣端设置有筒体密封组件3，进渣管2斜设在筒体密封组件3内，进渣管2下端外圆上设置有密封挡渣板1。所述的密封挡渣板1设置有范围在180°—210°的斜圆锥台，斜圆锥台的小端设置有椭圆孔与进渣管2下端外圆焊接，斜圆锥台的底部直径大于筒体进渣口内径尺寸，斜圆锥台的底部设置有内翻圆弧以增加强度。所述的密封挡渣板1安装于筒体内灰渣堆积的一侧。所述的密封挡渣板1与筒体之间设置有小间隙。具体实施时，密封挡渣板由耐热耐磨钢板卷制成布置范围在180°—210°斜圆锥台，密封挡渣板与进渣管静止于筒体之内，与筒体侧端板和筒体密封组件不发生摩擦接触。由于筒体是定向旋转，密封挡渣板安装于灰渣堆积的一侧挡灰渣，运行之中阻挡筒体内灰渣的抛洒飞溅及进渣管灰渣进入时的冲击飞溅而落入密封位置，飞溅的灰渣沿呈斜圆锥台状的角度再次落入螺旋叶片中，随炉渣进入冷却和输送管；筒体另一侧的灰渣靠自重落入螺旋叶片中，随炉渣进入冷却和输送管。防止粉尘飞扬污染环境。本实用新型对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有使用的价值。