[实用新型]冷渣机进渣膨胀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷渣机，特别涉及一种冷渣机进渣膨胀装置。 

背景技术

目前热电、环保及冶金行业CFB锅炉(或其它固体物料热交换设备)冷渣机的进渣膨胀装置，有多种结构形式。部分锅炉下渣管直接插入进渣漏斗。漏渣、二次扬尘情况较为严重。下渣流量大时，会产生喷渣等缺陷，运行现场粉尘污染较重。采用进料管加膨胀节抵消锅炉下渣管热膨胀的结构形式较多。此办法虽能抵消下渣管的大部热膨胀，降低漏渣、二次扬尘等污染问题。但膨胀节使用有其致命的弱点，即伸缩次数和高温灰渣冲刷磨损同时存在时，使用寿命一般较低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷渣机进渣膨胀装置，该装置运行平稳、维护量少、生产成本低、使用寿命长，环境污染小。 

本实用新型是这样实现的：冷渣机进渣膨胀装置，包括进渣漏斗、锅炉下渣管，其特征在于：所述的进渣漏斗上端焊接有直管，直管上端焊接有榫面密封板，榫面密封板上面设置有槽面密封板，榫面密封板与槽面密封板之间设置有密封圈A，密封圈A设置在榫面密封板的半圆形环槽上；所述的锅炉下渣管上套有密封圈B，密封圈B设置在槽面密封板上面通过密封压紧环压紧。 

本实用新型所述的榫面密封板、槽面密封板与密封压紧环与下渣管配合的孔的尺寸等于锅炉下渣管直径加上锅炉下渣管径向膨胀余量的最大值。 

本实用新型所述的锅炉下渣管从密封压紧环、槽面密封板与榫面密封板孔内插入直管中，超出榫面密封下固定板下面10mm。 

本实用新型所述的榫面密封板与槽面密封板之间采用迷宫密封，采用单环或多环的密封结构，径向间隙按径向膨胀余量确定。 

本实用新型所述的密封圈A和密封圈B采用材料为耐高温的密封材料。 

本实用新型运行平稳、维护量少、生产成本低、使用寿命长、环境污染小。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中C的局部放大图； 

图中：1、直管；2、榫面密封板；3、槽面密封板；4、密封压紧环；5、进渣漏斗；6、锅炉下渣管；7、密封圈A，8、密封圈B。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

参照附图，冷渣机进渣膨胀装置，包括进渣漏斗5、锅炉下渣管6，其特征在于：所述的进渣漏斗5上端焊接有直管1，直管1上端焊接有榫面密封板2，榫面密封板2上面设置有槽面密封板3，榫面密封板2与槽面密封板3之间设置有密封圈A7，密封圈A7设置在榫面密封板2的半圆形环槽上；所述的锅炉下渣管6上套有密封圈B8，密封圈B8设置在槽面密封板3上面通过密封压紧环4压紧。所述的榫面密封板2、槽面密封板3与密封压紧环4与下渣管6配合的孔的尺寸等于锅炉下渣管直径加上锅炉下渣管径向膨胀余量的最大值。所述的锅炉下渣管6从密封压紧环4、槽面密封板3与榫面密封板2孔内插入直管1中，超出榫面密封下固定板下面10mm。所述的榫面密封板与槽面密封板之间采用迷宫密封，采用单环或多环的密封结构，径向间隙按径向膨胀余量确定。所述的密封圈A7和密封圈B8采用材料为耐高温的密封材料。输送热渣时，由于材料的热胀冷缩原理，炉渣输送管径增大，径向间隙减小并压紧密封圈，榫面密封板与槽面密封板之间的密封环槽间隙保证锅炉下渣管的径向位移；锅炉下渣管插入榫面密封板，在其内孔中自由膨胀伸缩，解决了下渣管的轴向位移；用耐高温密封材料解决了使用中输送的高温热渣喷出问题；简单易行的密封，大大降低了输送过程中的漏渣或二次扬尘；轴、径向膨胀部位的耐高温密封材料降低了摩擦，各零部件基本无磨损。用自由膨胀的空间余量实现了下渣管的热膨胀不影响冷渣机的平稳正常运行。本实用新型采用的材料均为常规材料，与其它型式的膨胀装置相比较，具有价格低廉、采购及加工制造方便，简便易行等长处。对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有使用的价值。