[实用新型]具有标志层的圆柱型锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池，尤其涉及具有标志层的圆柱型锂离子电池。

背景技术

锂离子电池自问世以来，一直以其能量密度高、工作电压平台高、无环境污染和循环寿命长等特点，得到了越来越广泛的应用。因此，锂离子电池在用户端的安全使用问题引起越来越多人的关注。为有效分析锂离子电池在用户端发生的质量事故或者失效事件，必然对锂离子电池的制程过程记录提出追溯的要求。但是，目前锂离子电池厂商普遍采用在锂离子电池外表面进行油墨表面进行油墨喷码或者激光打码的方式，碰码事件或者打码时间往往在电池完全制作完成后，由于锂离子电池的制造流程较长，仅在制造末端进行标示据此造成此喷码或者打码可追溯信息极为有限，并对于电池内部电芯历史追溯记录的缺失，起不到迅速追溯和有效查找问题工序的目的，必须对此进行改进。

实用新型《一种电池隔膜、电池及隔膜代码打印设备》（专利号：CN201820824U）对于电池内部历史信息的有效追溯进行了改进，该实用新型通过在隔膜上打印生产设备代码和/或操作员代码对卷绕环节进行有效信息记录。尽管此法可以把有效追溯电池内部制造信息，但是此法涉及隔膜表面代码层的专门打印设备，投入成本高。并且，此法涉及隔膜打印，对于电芯的卷绕造成一定程度的加工问题。若在卷绕前对隔膜进行加工打印处理，必须要对整卷的隔膜进行防卷打印和收卷处理，收卷的对齐度不良或收卷张力控制不好都会直接导致后续卷绕的问题多多；若卷绕后才对隔膜进行代码层打印，打印难度会大大提升，且对于卷绕后必须采用绝缘胶纸进行包尾处理的圆柱型锂离子电池而言若剥离包尾胶进行打印然后再包尾质量风险会大大提高。由此，如何有效快速追溯历史记录，此法不适用于圆柱型锂离子电池。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种具有标志层的圆柱型锂离子电池。

本实用新型提供了一种具有标志层的圆柱型锂离子电池，包括电芯、标志层，所述标志层记录有查询信息，所述电芯外表面连接有所述标志层。

作为本实用新型的进一步改进，所述电芯外表面设有绝缘胶纸，所述标志层连接于所述绝缘胶纸外表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘胶纸为包尾绝缘胶纸。

作为本实用新型的进一步改进，所述标志层为带不干胶的标签纸，所述标签纸粘贴在所述包尾绝缘胶纸外表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述标签纸的厚度为10-60μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述查询信息包括卷绕机器的代码、操作员代码和/或卷绕日期，所述代码为数字或条形码。

作为本实用新型的进一步改进，所述电芯包括卷绕在一起的正极极片、负极极片、隔膜，所述隔膜将所述正极极片和所述负极极片分隔开，所述包尾绝缘胶纸连接于所述负极极片外表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述标签纸粘贴于所述包尾绝缘胶纸纵向中间位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的标签纸粘贴在包尾绝缘胶纸上，具有加工简单易行，信息记录方便准确，设备通用性强等特点，且不会对产品的质量造成风险。

附图说明

图1是本实用新型的电芯结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种具有标志层的圆柱型锂离子电池，包括电芯、标志层，所述标志层记录有查询信息，所述电芯外表面连接有所述标志层。

所述电芯外表面设有绝缘胶纸，所述标志层连接于所述绝缘胶纸外表面。

所述绝缘胶纸为包尾绝缘胶纸5。

所述标志层为带不干胶的标签纸6，所述标签纸6粘贴在所述包尾绝缘胶纸5外表面。

所述标签纸6的厚度为10-60μm。

所述查询信息包括卷绕机器的代码、操作员代码和/或卷绕日期，所述代码为数字或条形码。

所述电芯包括卷绕在一起的正极极片1、负极极片4、隔膜2，所述隔膜2将所述正极极片1和所述负极极片4分隔开，所述包尾绝缘胶纸5连接于所述负极极片4外表面。

所述标签纸6粘贴于所述包尾绝缘胶纸5纵向中间位置。

本实用新型具有标志层的圆柱型锂离子电池既能有效追溯历史记录，又在工艺实现上简单易行，且不会对于电池的质量造成隐患。

该标签纸6为PET、PVC、PP和/或PE材料，包尾绝缘胶纸5环绕在电芯周围以保证裸电芯卷绕的紧密程度。