[实用新型]真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空脱脂烧结炉，尤其涉及了一种真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置。

背景技术

真空脱脂烧结炉同时具备脱脂和烧结两种功能。脱脂的目的是去除成型毛坯中所含的粘结剂；烧结的目的是使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。真空脱脂烧结炉配备脱脂系统，而脱脂管道是脱脂系统中必备的管道。为了成型毛坯在脱脂过程中粘结剂不残留在管道中，需对脱脂管道进行控温。

传统的管道控温有加热丝控温方式和管道外夹套通恒温水控温方式。第一种方式控温范围大但是没有冷却功能，只能靠自然冷却；第二种方式具备对管道恒温控制功能，但由于水的沸点是100℃，最高控制温度只能在100℃以下。由于成型毛坯中所含的粘结剂成分种类越来越多，熔点要求也越来越高，以及脱脂和烧结工艺中设定通入的气体流量也逐渐增大，对管道控温要求也相应增大，一方面要满足高熔点的粘结剂不残留在管道中，另一方面又要防止因为气体流量增大引起管道温度过高而损坏管道密封圈。传统的管道控温方式已经无法满足要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中没有冷却功能或最高温度只能在100℃以下的缺点，提供了一种设有冷却装置和加热装置的真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，包括脱脂管道，还包括冷却装置和加热装置，冷却装置包括水冷却管，加热装置包括加热丝。

作为优选，水冷却管缠绕在脱脂管道外。

作为优选，加热丝缠绕在脱脂管道外。

作为优选，冷却装置还包括若干个水冷却管夹套，水冷却管夹套设置在脱脂管道上，相邻的水冷却管夹套间通过水冷却管连接。

作为优选，水冷却管夹套上设有进水接口和出水接口。

本实用新型设有加热丝和水冷却管，可采用加热丝和水冷却管缠绕在脱脂管道外，或是采用加热丝直接缠绕，将水冷却管夹套设置在脱脂管道上，再将相邻的水冷却管夹套间通过水冷却管连接，通过控制器根据温度采集模块采集的脱脂管道温度信息来控制水冷却管中水的通断和加热丝的开闭；当需要升温时，加热丝工作，水冷却管不通水，实现升温效果；当需要降温时，加热丝不工作，水冷却管通水进行冷却，实现降温效果；该结构保留了加热装置的升温能力，也保留了冷却装置的冷却能力；通过控制器来自动控制，能很好的调整脱脂管道的温度，使成型毛坯在脱脂过程中粘结剂不残留在管道中，也能有效的保护设置在脱脂管道连接处的密封圈。

附图说明

图1是本实用新型的平面图。

图2是水冷却管和加热丝设置在脱脂管道上的结构图。

图3是实施例2水冷却管、水冷却管夹套和加热丝设置在脱脂管道上的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—脱脂管道、2—出水接口、3—第一阀门、4—水冷却管、5—加热丝、6—捕集器、7—进水接口、21—第一水冷却管夹套、22—第二水冷却管夹套、23—第三水冷却管夹套。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

真空脱脂烧结炉脱脂管道控温装置，如图1至图2所示，包括脱脂管道1，还包括冷却装置和加热装置，冷却装置包括水冷却管4，加热装置包括加热丝5。

在本实施例中，水冷却管4缠绕在脱脂管道1外，加热丝5缠绕在脱脂管道1外。

水冷却管4一端与进水管一端相连，水冷却管4另一端与回水管一端相连。

在本实施例中，进水管的一支水路、水冷却管4和回水管的一支水路形成一条循环水路，循环水路上设有阀门，通过控制器控制阀门的开闭来实现水的通断。

脱脂管道1与捕集器6连接。在本实施例中，脱脂管道1上设有第一阀门3，水冷却管4和加热丝5均缠绕在炉下出口至捕集器6之间的脱脂管道1上。控制器根据温度采集模块采集的信息来控制水冷却管中水的通断和加热丝的开闭；当需要升温时，加热丝5工作，水冷却管4不通水，实现升温效果；当需要降温时，加热丝5不工作，水冷却管4通水进行降温。

实施例2

如图3所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于冷却装置还包括若干个水冷却管夹套，水冷却管夹套设置在脱脂管道1上，相邻的水冷却管夹套间通过水冷却管4连接。在本实施例中，水冷却管夹套包括第一水冷却管夹套21、第二水冷却管夹套22和第三水冷却管夹套23，第一水冷却管夹套21的进水接口7与进水管一端连接，第三水冷却管夹套23的出水接口2和回水管一端相连。