[实用新型]一种新型锡槽边框装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型锡槽边框装置，应用于浮法玻璃生产线领域，特别适用于浮法玻璃生产线联合车间锡槽工段。

背景技术

浮法玻璃生产是一个持续不断的过程，各种混合均匀的原料送入玻璃熔窑，经过高温化学反应后，形成熔融玻璃液，进入锡槽，通过拉边机作用，形成平板玻璃。在平板玻璃浮法成型技术中，玻璃板的成型原理是通过熔融玻璃液比重（2.5g/cm³）小于锡液的比重（7.3 g/cm³）而上浮于锡液的上。锡槽是平板玻璃浮法成型场所，锡槽主体结构包括：锡槽顶罩（母线室、电加热装置和锡槽胸墙等），槽池和附属设备（如锡槽边框、拉边机、水包、温度计、监测器等）。一般在锡槽前部两侧安装十个边框和5对拉边机。每对拉边机的转速和摆角各不相同，在拉边机外力的作用，熔融玻璃液因自身重力、表面张力共同作用下，可以生产出所需厚度和宽度的平板玻璃。某浮法玻璃生产线要求能生产3—19mm厚平板玻璃，拉边机最大摆角要达到55°。现有的锡槽边框由于结构设计不合理，导致拉边机最大摆角达不到要求，需新设计锡槽边框，来满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有锡槽边框由于结构设计不合理，导致拉边机最大摆角达不到要求的问题，设计了一种新型锡槽边框装置，该边框装置能使拉边机摆角增大，满足生产需要，能生产3mm—19mm厚平板玻璃。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种新型锡槽边框装置，包括内部中空的矩形体，所述矩形体其中一个侧壁上设置有与矩形体内部连通的长槽，与长槽对称的侧壁上设置有通孔，通孔和长槽之间设置有连接筒，连接筒的两端分别与对应的通孔的端口和长槽的端口构成密封连接。

在上述技术方案中，利用设置的连接筒将长槽和通孔连接起来，作为拉边机摆杆左右摆动时扫过的轨迹，增加拉边机摆动的角度，使得生产平板玻璃的厚度范围增加，企业的生产能力增加。

进一步地，所述矩形体包括相互平行设置的圆孔板和长槽板，圆孔板和长槽板之间设置有折弯板，且折弯板的两端分别与圆孔板和长槽板连接。折弯板制造方便，外形美观。

进一步地，折弯板上设置有两处直角折弯处，折弯板的两端之间设置有盖板，盖板与折弯板的两端连接的同时，盖板同时与圆孔板和长槽板连接，所述圆孔板、长槽板、折弯板以及盖板构成矩形体。

进一步地，所述长槽设置在长槽板上，且长槽的中心与长槽板的中心重合；所述通孔设置在圆孔板上，且通孔的中心与圆孔板的中心重合。利用与中心的重合，在使用时，受力更加稳定，从而保证拉边机的使用安全，玻璃生产质量稳定。

进一步地，所述盖板、长槽板、连接筒、折弯板以及圆孔板均由厚度为5mm不锈钢板制成。采用不锈钢板，一是结构稳定，而且耐高温。

进一步地，所述连接筒的端面一端直径大，另一端直径小，直径大的一端与长槽的端面密封连接，直径小的一端与通孔的端面密封连接，且连接筒的壁面为弧形面。连接筒的形状其实为就是拉边机摆杆左右摆动时扫过的轨迹，采用本实用新型的结构，使得拉边机的摆角范围大，对于玻璃生产的厚度范围更大。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该边框装置的结构简单，大幅扩大了拉边机摆角范围，增大浮法玻璃生产线柔性，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—盖板；2—折弯板；3—圆孔板；4—连接筒；5—长槽板；6—长槽；7—通孔；8—拉边机支撑装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，一种新型锡槽边框装置，包括内部中空的矩形体，所述矩形体其中一个侧壁上设置有与矩形体内部连通的长槽6，与长槽6对称的侧壁上设置有通孔7，通孔7和长槽6之间设置有连接筒4，连接筒4的两端分别与对应的通孔7的端口和长槽6的端口构成密封连接。将矩形体放置于锡槽前部两侧，与拉边机配合使用，圆孔是拉边机左右摆动的铰接点，通过本技术方案的机构，拉边机摆杆能绕铰接点左右摆动60°，大大增加了拉边机的摆角范围，提高了玻璃的生产质量。

实施例2：

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，所述矩形体包括相互平行设置的圆孔板3和长槽板5，圆孔板3和长槽板5之间设置有折弯板2，且折弯板2的两端分别与圆孔板3和长槽板5连接。