[实用新型]数控高速车铣中心

说明书

技术领域

本实用新型属于数控铣床技术领域，特指一种数控高速车铣中心。 

背景技术

目前，车铣零部件的机床尽管种类繁多，其不足之处在于：一是功能单一；二是导轨传动的震动大，导致噪音大，运行不够平稳；三是连动性差；四是主轴夹持工件后仅能转动，没有分度功能。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种噪音小、连动性好、主轴可360度分度的多功能数控高速车铣中心。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

数控高速车铣中心，包括床体、设置在床体一侧的主轴及驱动主轴转动的主轴伺服电机，床体上部的横向导轨上设置有用第一伺服电机驱动沿横向导轨横向移动的托板，托板上侧的纵向导轨上设置有第二伺服电机驱动沿纵向导轨纵向移动的Y轴支架，Y轴支架一侧的竖直导轨上设置有第三伺服电机驱动沿竖直导轨竖直移动的铣头托盘架，托盘架上固定安装有第一高速电机及第一高速电机驱动的第一铣轴，所述的主轴伺服电机、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一高速电机的动作由控制器控制。 

上述的横向导轨、纵向导轨、竖直导轨均为直线滑轨。 

上述的第一伺服电机驱动托板沿横向导轨横向移动是通过滚珠丝杆实现的。 

上述的第二伺服电机驱动Y轴支架沿纵向导轨纵向移动是通过滚珠丝杆 实现的，Y轴支架底部设置有在纵向导轨上与纵向导轨分别成0度、90度及180度安装的滑动部件。 

上述的第三伺服电机驱动铣头托盘架沿竖直导轨竖直移动是通过滚珠丝杆实现的。 

上述的滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。滚珠丝杆传动具有很小的摩擦阻力。 

上述的主轴安装在主轴安装架上，所述的主轴安装架为倒U形的支架，倒U形支架的两侧的两个侧壁横跨在横向导轨两侧的床体上。 

上述的第一高速电机的最高转速为5000转/分钟，所述的第一铣轴上安装有第一铣刀。 

上述的主轴伺服电机驱动的主轴可定位在360度的任意角度。 

上述的Y轴支架设置在托板的一侧，托板的另一侧固定安装有第二高速电机及第二高速电机驱动的第二铣轴，所述的第二高速电机的动作由控制器控制。 

上述的第二铣轴上安装有第二铣刀，第二高速电机的最高转速为24000转/分钟。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体示意图。 

图2是本实用新型实施例2的立体示意图。 

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例1，参见图1： 

数控高速车铣中心，包括床体01、设置在床体01一侧的主轴13及驱动主轴13转动的主轴伺服电机10，床体01上部的横向导轨24上设置有用第一伺服电机11驱动沿横向导轨24横向移动的托板12，托板12上侧的纵向导轨22上设置有第二伺服电机15驱动沿纵向导轨22纵向移动的Y轴支架25，Y轴支架25一侧的竖直导轨18上设置有第三伺服电机16驱动沿竖直导轨18竖直移动的铣头托盘架17，托盘架17上固定安装有第一高速电机19及第一高速电机19驱动的第一铣轴25，所述的主轴伺服电机10、第一伺服电机11、第二伺服电机15、第三伺服电机16、第一高速电机19的动作由控制器控制，其中主轴伺服电机10通过同步轮与同步带配合带动主轴13转动，第一高速电机19通过同步轮与同步带配合带动第一铣轴25转动。 

上述的横向导轨24、纵向导轨22、竖直导轨18均为直线滑轨。 

上述的第一伺服电机11驱动托板12沿横向导轨24横向移动是通过滚珠丝杆23实现的。 

上述的第二伺服电机15驱动Y轴支架25沿纵向导轨22纵向移动是通过滚珠丝杆21实现的，Y轴支架25底部设置有在纵向导轨22上与纵向导轨22分别成0度、90度及180度安装的滑动部件。 

上述的第三伺服电机16驱动铣头托盘架25沿竖直导轨18竖直移动是通过滚珠丝杆26实现的。 

上述的主轴13安装在主轴安装架20上，所述的主轴安装架20为倒U形的支架，倒U形支架20的两侧的两个侧壁横跨在横向导轨24两侧的床体01 上。 

上述的第一高速电机19的最高转速为5000转/分钟，所述的第一铣轴25上安装有第一铣刀14。 

上述的主轴伺服电机10驱动的主轴13可定位在360度的任意角度。