[实用新型]一种榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机。

背景技术

现有的立式液压榨油机，共有两大类：一类为四柱立式液压榨油机，此榨油机为罗圈拢饼式，易造成上料困难，压油慢，歪垛等现象；另一类为框架式榨油机，此榨油机为框架龙门式，如本人申请的一种榨油机(专利号：ZL02268822.6)框架上部有横梁，横梁下部安装有油缸，该油缸与液压装置连接，在框架下部安装有圆形料桶，料桶与油缸下端的压料盘相适合，料桶内底部安装一小油缸，当压完油后，拉出接油盘和料桶，启动小油缸液压装置，把饼顶出。这种结构的榨油机，虽然效率高，出油快，但因为小油缸内置，榨油机在完成一个工作循环后，很难看到小油缸是否回位，若在小油缸未回位的情况下，榨油机就开始下个工作循环，极易造成小油缸损坏，且小油缸损坏后维修困难，成本较高。因此，对现有技术应当进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种榨油机，以克服现有产品上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

本实用新型实施例所述的一种榨油机，包括支架、油缸、料筒和液压站，所述支架底部设有油盘托架，油盘托架上方设有接油盘，接油盘上方设有料筒，所述支架顶端设有油缸，油缸底端设有压油盘，所述油缸的上方设有双向小油缸，双向小油缸顶端与横向连杆中部连接，横向连杆两端分别连接有竖杆，竖杆底端与料筒固定连接；所述液压站固定连接在油箱上，液压站左侧通过管道一、管道二分别与油缸和双向小油缸连接，液压站右侧连接有电动机。

进一步的，所述油缸顶部设有压力表。

进一步的，所述管道一和管道二上分别设有手动液压换向阀一和手动液压换向阀二。

进一步的，所述电动机固定连接在油箱上。

进一步的，所述竖杆底端通过固定栓与料筒固定连接，所述固定栓连接在料筒的料筒连接孔上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型工作效率高，出油快，不易损坏，制造成本低。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种榨油机的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：

1、竖杆；2、压力表；3、压油盘；4、料筒连接孔；5、料筒；6、油盘托架；7、接油盘；8、横向连杆；9、双向小油缸；10、支架；11、油缸；12、管道一；13、手动液压换向阀一；14、手动液压换向阀二；15、液压站；16、电动机；17油箱；18、固定栓；19、管道二。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种榨油机，包括支架10、油缸11、料筒5和液压站15，所述支架10底部设有油盘托架6，油盘托架6上方设有接油盘7，接油盘7上方设有料筒5，所述支架10顶端设有油缸11，油缸11底端设有压油盘3，所述油缸11的上方设有双向小油缸9，双向小油缸9顶端与横向连杆8中部连接，横向连杆8两端分别连接有竖杆1，竖杆1底端通过固定栓18与料筒5固定连接，所述固定栓18连接在料筒5的料筒连接孔4上；所述液压站15固定连接在油箱17上，液压站15左侧通过管道一12、管道二19分别与油缸11和双向小油缸9连接，液压站15右侧连接有电动机16；所述油缸11顶部设有压力表2；所述管道一12和管道二19上分别设有手动液压换向阀一13和手动液压换向阀二14；所述电动机16固定连接在油箱17上。

具体使用时，先把接油盘7和料筒5拉出在支架10的托架上，然后在料筒5内装料，等油料装完后，把接油盘7和料筒5推回到油缸11下，把手动液压换向阀一13手柄向外拉出，使油缸11处于下压状态，启动电动机16，使液压站15工作，液压油带动油缸11工作，油缸11下连接处的压油盘3会慢慢下压，下压过程中，油料中的油会通过料筒5壁上的出油孔渗出，油料内的油出完后，把手动液压换向阀一13的手柄推到中间位置，然后把手动液压换向阀二14的阀杆向上提起，双向小油缸9开始工作，使竖杆1下移，与料筒5上的料筒连接口4相吻合，插上固定栓18固定，然后把手动液压换向阀二14的阀杆下压，使双向小油缸9工作，带动竖杆1和料筒5上移，直至油饼完全脱离料筒5，落在接油盘7上，然后拉出接油盘7到支架10的托架上，把油饼拿走后，把接油盘7推到料筒5下，把手动液压换向阀二14的阀杆提起，使竖杆1和料筒5下落恢复原位，取下固定栓18，把手动液压换向阀二14的阀杆下压，使竖杆1上升与料筒5脱离，然后把手动液压换向阀一13的手柄向里推进，使油缸11工作，带动压油盘3上升，脱离料筒5至待压状态。接油盘7和料筒5再拉到支架10的托架上，等待下次装料，完成一次工作循环。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。