[实用新型]一种新型结构的伸缩式补偿器

说明书

技术领域

本实用新型属于管道排烟技术领域，具体涉及一种新型结构的伸缩式补偿器。

背景技术

在工业企业的高温低压大直径烟气管道中，在两个固定支架之间必须设置管道补偿器以吸收管道受热引起的线膨胀。目前多数烟气管道使用的管道补偿器为：波形补偿器和伸缩式补偿器。波形补偿器的优点是密封性能较好，订货方便；缺点是价格较高，长度尺寸较大，会出现烟气泄漏现象。伸缩式补偿器的优点是补偿量大，造价低；缺点是会出现烟气泄漏现象。

两种管道补偿器都会出现烟气泄漏现象；波形补偿器在使用中出现的泄漏主要是腐蚀穿孔；由于波形补偿器的波纹较薄，受到烟气中酸的腐蚀极易穿孔；同时更换维修的工程量也较大。伸缩式补偿器使用中由于密封填料函的磨损以及受到横向弯曲时造成填料函卡住，都极易造成烟气泄漏，增加了维修工程量，导致伸缩式补偿器的使用压力不高于1.6MPa，限制了它的使用范围。

传统的伸缩式补偿器结构见附图1。它由内筒体5、外筒体1、挡圈2、密封填料函7、压紧环4、固定支架10、耐热耐磨衬里9组成。利用压紧环4对密封填料函7的推压起到密封作用。图1所示结构形式的伸缩式补偿器一般在使用一段时间后极易出现磨损泄漏现象。图1中的箭头方向表示烟气的流动方向。

实用新型内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提出一种新型结构的伸缩式补偿器。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的新型结构的伸缩式补偿器包括有外筒体、内筒体、密封填料函、挡圈、压紧环和固定支架；所述内筒体的一端套置在外筒体内，内筒体与外筒体的结合部位具有间隙，所述的密封填料函设置在内筒体与外筒体之间的间隙内；在密封填料函的两端分别设置有挡圈和压紧环；其特征在于：在所述压紧环和密封填料函之间设置有弹簧，所述弹簧为多个并沿圆周均匀布置在所述内筒体与外筒体之间的间隙内；多个所述弹簧均位于弹簧固定座内，所述弹簧固定座与所述压紧环连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种新型结构的伸缩式补偿器，使密封填料函在管道运行过程中始终都均匀受到弹簧的推压，即使密封填料函出现磨损时也能保证密封；本实用新型不仅密封性能好、补偿量大，而且价格低、不易泄漏、减少维修工程量。

附图说明

图1为传统的伸缩式补偿器结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、外筒体，2、挡圈，3、 压紧螺栓，4、压紧环，5、内筒体，6、弹簧，7、密封填料函，8、固定螺栓，9、耐热耐磨衬里，10、固定支架，11、弹簧固定座。

具体实施方式

 结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图2所示，一种新型结构的伸缩式补偿器，所述的伸缩式补偿器包括有外筒体1、内筒体5、挡圈2、密封填料函7、压紧环4和固定支架10；所述内筒体5具有耐热耐磨衬里9，所述内筒体5的一端套置在外筒体1内，所述内筒体5和外筒体1外部由固定支架10连接。所述的内筒体5与外筒体1的结合部位具有间隙并在所述间隙内设置有密封填料函7；该实施例中，密封填料函7采用高膨胀率的高温高压石墨盘根，具有良好的润滑性、耐腐蚀性、密封性能。在密封填料函7的两端分别设置挡圈2、压紧环4；挡圈2焊接在外筒体1的内侧，起到阻挡密封填料函7的作用，防止密封填料函7泄漏到内筒体5中，挡圈2与内筒体5之间留有一定间隙，方便伸缩式补偿器吸收横向位移及内筒体5的纵向位移。所述压紧环4通过压紧螺栓4与支架10固定连接；上述结构与传统的伸缩式补偿器结构相同。在所述压紧环4与密封填料函7之间设置有弹簧6，所述弹簧6为多个并沿圆周均匀布置在内筒体5与外筒体1之间的间隙内。参照图3，多个所述弹簧6均位于弹簧固定座11内，所述弹簧固定座11与所述压紧环4连接。图2中的箭头方向表示烟气的流动方向。

本实用新型由于采用了高膨胀率的密封材料，又采用了弹簧推压，双重措施保证了伸缩式补偿器的密封性能，使其不仅密封性能好、补偿量大，而且价格低、不易泄漏、减少维修工程量。