[实用新型]天然色素生产用热水生成罐有效

专利信息
申请号: 201320233503.4 申请日: 2013-04-16
公开(公告)号: CN203163538U 公开(公告)日: 2013-08-28
发明(设计)人: 谭斌峰;谭超智;彭琼;侯维 申请(专利权)人: 青岛中人智业生物科技有限公司
主分类号: F28C3/08 分类号: F28C3/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266300 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 天然 色素 生产 热水 生成
【说明书】:

技术领域:

本实用新型属于天然色素生产用器械技术领域,尤其涉及一种天然色素生产用热水生成罐。

背景技术:

色素按来源可分为天然和人造色素两大类。近年来发现人工化学合成色素有的存在致癌和致突变作用,故天然色素日益受到人们重视。食用天然色素色泽自然,种类繁多,其中很多主要成分是食物中的固有成分,许多食用天然色素对人体的多种疾病还具有非常突出的治疗、预防等药理作用和保健功能。由于食用天然色素具有安全、色泽自然鲜艳、多数不受添加剂的限制和使用范围广泛而得到迅速发展。我国目前还处在合成色素与天然色素并存及同时发展的状态。由于合成色素的安全性问题,不少合成色素在各国允许使用的程度被大大限制,尤其是在食品、医药和化妆品行业,所以,天然色素的提取和应用是现在和未来发展的主要方向。天然色素的提取、纯化工艺多种多样。方法有水浸提、有机溶剂提取、碱提取、超临界流体萃取、微波及超声波处理、树脂吸附分离纯化、酶法处理和膜技术等。在天然食用色素提取与精制过程中采用各种高新技术可以大大促进天然食用色素产业的发展。

水浸提,水浸提是提取水溶性色素行之有效的手段  大多采用热水、酸水、碱水浸提。其中水浸提中碱提法主要是应用了碱对多种生物物质的影响作用。例如。辣椒红色素的碱提取是以15%-40%的NaOH水溶液处理辣椒油树脂,使辣椒红色素中的脂肪成分发生皂化反应,从而将辣椒红色素游离释放出来,再分离精制可得到产品。

有机溶剂提取法,对于水溶性较差,甚至不溶于水的脂溶性色素,采用有机溶剂浸提。溶剂提取法是目前从动植物中提取色素的一种普遍常用的方法。生产上普遍使用的有机溶剂为乙醇,乙醇具有无毒、安全性高、易回收利用等特点。主要采用醇浸提、酸醇浸提。从辣椒中提取辣椒红素是将干辣椒磨成粉后浸泡在丙酮、乙醇、氯仿、三氯乙烷等有机溶剂中进行。用溶剂法提取辣椒红素,由于原料成分复杂,现使用的有机溶剂的选择性差,使所得产品纯度差且有异味,必须将产品浸膏进一步脱臭精制,方可应用,但由于异味物质和色素成分性质接近,用一般分离或分解方法,操作复杂且很难得到高纯度的辣椒红素。相对而言,有机溶剂提取法萃取剂便宜,设备简单,操作步骤简单易行。

再有如超临界CO2流体萃取法。超声波强化提取法,酶工程技术提取法等,但其对生产设备投入很高,设备要求精度高,且控制程序十分复杂,存在各种各样的缺陷。故、水浸提和有机溶剂提取法是目前天然色素的主要提取方式,而且水浸提和有机溶剂提取法可以有机的结合,更增加了天然色素提取的操作性。

天然色素的生产中,水浸提和有机溶剂提取法都需要使用到热水,例如,通过不同沸点分离有机溶剂等等。所以,如何快速得到所需热水有利于提高生产效率,控制热水温度有利于提高天然色素的品质。目前的生产工艺中,通过热水生成罐生成热水,传统的天然色素生产用的热水生成罐,罐体内装有水,通过一根蒸汽管插入到罐体的底部,蒸汽管的蒸汽出口位于罐体底部(液面的最底处),在蒸汽通入时,导致工作时噪音大,罐体振动,而且,热效率低,且容易造成罐体内底部热上部冷的冷热不均的现象。为解决这种技术问题,需要出现一种结构简单,使用方便,噪音低,加热速度快,热效率高,提高天然色素生产效率,提高色素品质的一种天然色素生产用热水生成罐。

发明内容:

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种结构简单,使用方便,噪音低,加热速度快,热效率高,提高天然色素生产效率,提高色素品质的一种天然色素生产用热水生成罐。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种天然色素生产用热水生成罐,包括罐体、支架、进水管,出水管,支架固定安装在罐体的底部,罐体的一侧设置有进水管,罐体的另一侧设置有出水管,进水管、出水管与罐体之间固定连接,其中,所述罐体的上部设置有蒸汽管,蒸汽管穿过所述罐体的顶部并延伸至罐体的内部,位于罐体内部的蒸汽管盘绕固定在所述罐体的内壁。

所述蒸汽管的壁上设置有若干出气口,所述出气口与蒸汽管的壁之间呈15-25度角。

由于出气口的角度,若干出气口喷出的蒸汽将罐体内的水搅成旋涡状。

出气口位于盘绕呈螺旋状的蒸汽管朝向罐体轴心的一侧的壁上。

蒸汽管的末端封闭。

蒸汽管与罐体内壁之间的固定连接方式为焊接或锁扣锁紧。

进一步的方案:蒸汽管盘旋呈圆状,即蒸汽管进入罐体后,沿着罐体内壁垂直下行,每下行30-40cm后,自体盘绕呈圆状并紧贴在罐体内壁,接着再沿着罐体内壁垂直下行,依次如此设置直至罐体的底部。

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