[实用新型]一种适用于钻杆焊接的接口

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种针对钻杆焊接时的接口。 

背景技术

钻杆也称钎杆，用于潜孔钻打眼的钻杆是由无缝钢管在一端焊上用于连接的带外螺纹的钻杆头，另一端焊上用于连接的带内螺纹的钻杆头，中间的无缝钢管的目的是减轻重量和风孔/水孔。钻杆头的制作过程都是在车床上加工的，所以加工出来的钻杆头的端面都是和钻杆头的中心线是垂直的，在焊接的时候钻杆头的接触面和钢管的接触面也是和钻杆头的中心线垂直的。和中心线垂直的接触面也是最少的接触面。由于接触面接触的少，焊接时焊口的面积也就越小，所形成的焊接强度也就是最低的。致使钻杆在使用过程中焊口也就经常地断裂。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用于钻杆焊接的接口。解决目前钻杆在焊接时，因钻杆头和无缝钢管的接触面太少，而导致的焊口面积小，造成钻杆在使用过程中接口经常断裂。 

为了解决上述问题本使用新型采用的技术方案是：一种适用于钻杆焊接的接口。其特征是带接口钻杆的一端设置用于连接的带外螺纹的钻杆头，另一端设置用于连接的带内螺纹的钻杆头，中间有钢管。钻杆头设置有与钢管焊接时的接触面，钢管设置有与钻杆头焊接时的接触面。钻杆头的接触面和钻杆的接触面成平行的面，接触面与钻杆的中心线不垂直，接触面呈斜面状 态，形成一个和钻杆中心线不垂直的接口，。根据钻杆的大小规格和钻杆打眼的深度来确定钻杆的焊口受力，以此来确定斜度的大小，斜度越大，焊口的焊接强度也就越大。 

如上所述的一种适用于钻杆焊接的接口，所述带外螺纹的钻杆头的接触面与钻杆中心线不垂直，接口接触面呈斜面状态。 

如上所述的一种适用于钻杆焊接的接口，所述带内螺纹的钻杆头的接触面与钻杆的中心线不垂直，接口接触面呈斜面状态。 

如上所述的一种适用于钻杆焊接的接口，所述钢管的接触面与钻杆的中心线不垂直，接口接触面呈斜面状态。 

本实用新型的有益效果是：无缝钢管一端焊上用于连接的带外螺纹的带斜面的钻杆头，另一端焊上用于连接的带内螺纹的带斜面的钻杆头。中间钢管与钻杆头的接触面也是斜面。使钢管和钻管头的接触面增大，焊接时接口的面积增大，提高焊口的强度，解决钻杆在正常工作情况下焊口断裂的问题。 

附图说明

附图1是传统接口钻杆的结构示意图； 

图2是本实用新型接口钻杆的结构示意图； 

图3是本实用新型钻杆的接口的展开结构示意图； 

图4是传统钻杆的焊口展开结构示意图； 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式进一步对本实用新型加以说明； 

1为传统连接方法带外螺纹的钻杆头，2为传统钻杆的接口，3为钢管，4为传统钻杆接口的带内螺纹的钻杆头，5为本实用新型接口的带外螺纹的钻杆 头，6为本实用新型的接口，7为本实用新型接口的带内螺纹的钻杆头，8为钢管，图3为本实用新型接口的展开图，图4为传统接口的展开图。 

本实用新型接口的具体实施方式：把本实用新型接口方式的带外螺纹的钻杆头5代替传统接口方式的带外螺纹的钻杆头1，用本实用新型接口方式的带内螺纹的钻杆头4代替传统接口方式的带外螺纹的钻杆头7，用本实用新型接口方式的的钢管8代替传统接口方式的的钢管3。 

本实用新型的原理为：采用接触面带斜面的方式来加大钻杆头和钢管的接触面积，以提高焊口的长度来加强焊口的强度。 

以上所述仅为本新型的具体实施方式，。对于本领域的技术人员来说，本新型可以有各种变化，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改，以及替换改进等，均应包括在本新型的权利要求范围之内。