[实用新型]一种幅宽内径测量机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种幅宽内径测量机，具体涉及一种用于轴承的幅宽内径测量机。

背景技术

现有技术中，轴承的幅宽测量、内径测量两项都是分开进行的，往往都是先进行一项测量后，再通过运送后，进行下一项测量，因此循环时间长，效率低，同时在运送过程中容易造成损耗。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种幅宽内径测量机，自动化测量，有效提高产品可靠性和稳定性，同时有效节省中间运送环节，避免因运送过程造成的损耗，循环时间短，效率低。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种幅宽内径测量机，所述幅宽内径测量机包括机架、幅宽测量装置、内径测量装置、输送装置和控制装置，所述幅宽测量装置、内径测量装置、输送装置分别设置在所述机架上，所述输送装置连接设置在所述幅宽测量装置与所述内径测量装置之间；所述控制装置设置在所述机架内，所述幅宽测量装置、内径测量装置、输送装置分别与所述控制装置电气连接。

优选的，所述内径测量装置包括伺服电机、气动装置、气电转换装置和显示装置，伺服电机、气动装置、显示装置分别与所述气电转换装置电气连接。

优选的，所述幅宽测量装置包括百分表、连杆，所述连杆与所述百分表连接。

优选的，还包括用于分拣不良品的选料装置，所述选料装置与所述控制装置电气连接；所述选料装置为两个气缸，所述两个气缸分别设置在所述幅宽测量装置与所述内径测量装置处。

优选的，还包括控制开关，所述控制开关设置在所述机架上，并且所述控制开关与所述控制装置电气连接。

采用本技术方案的有益效果是：自动化测量，有效提高产品可靠性和稳定性，同时有效节省中间运送环节，避免因运送过程造成的损耗，循环时间短，效率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架2.幅宽测量装置3.内径测量装置4.输送装置5.控制装置6.伺服电机7.气动装置8.气电转换装置9.显示装置10.百分表11.连杆12-13.气缸14.开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种幅宽内径测量机，幅宽内径测量机包括机架1、幅宽测量装置2、内径测量装置3、输送装置4和控制装置5，幅宽测量装置2、内径测量装置3、输送装置4分别设置在机架1上，输送装置4连接设置在幅宽测量装置2与内径测量装置3之间；控制装置5设置在机架1内，幅宽测量装置2、内径测量装置3、输送装置4分别与控制装置5电气连接。

内径测量装置3包括伺服电机6、气动装置7、气电转换装置8和显示装置9，伺服电机6、气动装置7、显示装置9分别与气电转换装置8电气连接。幅宽测量装置2包括百分表10、连杆11，连杆11与百分表10连接。

内径测量装置3采用最先进的气电转换的原理进行测量，通过伺服电机6的控制，对产品进行分段检测，检测到的气动装置7的气动流量信号，通过气电转换装置8转换成电信号后进行计算，并提供过显示装置9显示测量值。以上测量精确到um级。内径测量装置3以接触气流的变化，通过气电转换装置8进行转换成电信号。根据要求及需要对工件进行定点分段检测，测量值通过显示装置9进行显示。根据规格值设定区间管理。

通过对工件的幅宽接触，利用可靠的钢性形变进行点接触，通过连杆11将测量到的数据传导给百分表10，再将数据进行比较，对产品的管理规格进行设定，进行可靠的区间管理，从而完成对副宽的检测。幅宽测量装置2以陶瓷基准板为参照设定基准板，预防磨损及变形的发生而导致基准不良所发生的测量误差。测量的动作利用靠钢的形变带动测量头的变化进行检测，检测的变化通过连杆11传导给百分表10，结合规格值的区间管理进行测定及判定。