[实用新型]一种机械加工工艺装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械生产加工装置；尤其涉及用于轴类零件等钻中心孔及车削外圆的机械加工工艺装备。

背景技术

包括XZ8210C/1000等现有的铣端面打中心孔机床在加工轴类零件时，通过通常的工装只能铣端面、钻中心孔，而无法进行工件外圆加工车削，但由于一些精度要求较高的轴类零件在精车时需保证外圆相对于两端中心孔跳动不大于0.05mm，因而需要在普通车床上以两中心孔定位来车削外圆作为精车夹位，这种加工方式由于二次装夹产生的误差，将造成工件的加工精度不符合要求，且其装夹及其加工方式的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种机械加工工艺装备。该机械加工工艺装备结构简单、合理，能简化工件的相应的加工工序，相应提高了精度加工。

本实用新型机械加工工艺装备的技术方案包括铣刀盘，连接于所述铣刀盘上的弹性夹头，所述铣刀盘上相应的部位设有一安装凹槽，相应的外圆车刀通过一楔块及其该安装孔连接于所述铣刀盘上。

所述外圆车刀其与工件加工面的距离通过楔块的不同楔角进行调节。

所述楔块其楔角为10-30度。

所述铣刀盘外圆与机床主轴孔的配合间隙为0.005-0.01mm，所述弹性夹头通过其外锥形面及铣刀盘的内锥形面配合与铣刀盘相互连接。

所述铣刀盘的内孔与相应的中心钻外圆的配合间隙在0.01-0.025之间。

所述弹性夹头为65Mn弹性夹头。

本实用新型机械加工工艺装备能够同时满足轴类零件钻中心孔及其车削外圆，使得车削外圆与钻中心孔在一次加工中完成,消除了机床重复装夹所产生的不必要的误差,极大程度上提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型机械加工工艺装备一实施例过轴线剖视结构示意图；图2为图1中的外圆车刀与铣刀盘连接结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例和附图对本实用新型机械加工工艺装备进一步说明。

如图1-2所示， 本实施例的机械加工工艺装备包括铣刀盘1，弹性夹头2，中心钻5以及外圆车刀4等，铣刀盘1用4个M8内角螺钉固定在机床主轴上, 弹性夹头2通过螺母3锁紧固定于铣刀盘1内孔上，铣刀盘1的靠外侧一个盘面上相应的位置设有一与外圆车刀4相对应的安装凹槽9，外圆车刀4利用楔块6通过M8螺钉自安装凹槽8处固定在铣刀盘1上, 可通过外圆车刀4的刀刃工作面（或刀尖）与铣刀盘1中心线重合的方式进行外圆车刀的校正，中心钻5于弹性夹头2上。

可通过调整楔块6与外圆车刀形成不同楔角8角度（本实施例为20度）来调节外圆车刀4的前、后方向，以调节外圆车刀4与工件10的外圆周壁面的距离，进而适应不同直径的工件10外圆加工；同时可通过弹性夹头2调节中心钻的前后距离来控制工件10中心孔的深浅。当机床主轴启动时,铣刀盘顺时针旋转,中心钻、外圆车刀向前行，进而实现工件10的钻中心孔和车削外圆加工。

本实施例中，弹性夹头可采用65Mn弹簧钢制作，使得有足够的收缩性，弹性夹头2的外锥面10°与铣刀盘1内孔的10°锥面1a进行配磨，配合接触面积大于80%；弹性夹头内孔与中心钻外圆配磨,配合间隙在0.01-0.025mm之间,配磨后外圆对内孔同轴度不大于0.01mm；铣刀盘φ45g6外圆与机床主轴孔配合,配合间隙在0.005-0.01mm之间。

基于本机械加工工艺装备的技术方案的其他变形产品均属于本实用新型的保护范围；上述实施例并非本实用新型的具体实施方式的穷举。