[实用新型]一种用于拉弯模夹紧切断装置的夹料块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉弯模技术，特别是可对产品件进行单侧或双侧成型加工的用于拉弯模夹紧切断装置的夹料块结构。

背景技术

拉弯模是对条形工件进行变形加工的设备，拉弯模的中部设有夹紧切断装置，夹紧切断装置包括上、下夹料块，上夹料块与机架固定，下夹料块与滑轨固定，滑轨连接油缸。下夹料块在夹紧油缸作用下与上夹料块共同将被加工条形工件压持。被加工条形工件在成型加工过程中，其左右两端由设置在产品件两端的夹紧装置夹紧，由设置在夹紧切断装置左右两侧的成型装置完成成型加工，条形工件成形后，夹紧切断装置将条形工件从中间切断，实现左右两种产品件的分离。常规的拉弯模加工过程，左右两种产品件生产出来数量是一样的，但现实中存在一些情况只需要某一种产品件，如在产品件后序的操作（冲孔、焊接、 检测等工序）中，经常会出现左右两种产品件报废数量不均，需补充报废件，或需求方要求供货的产品件左右数量不等，此时也只能左右两种产品件同时生产，造成一种产品件的浪费，增加了生产成本。造成这种状态的原因是：产品件的夹紧需要两端的夹紧装置，若一端由夹紧装置夹紧、另一端由上、下夹料块夹紧，则因为上、下夹料块无法将产品件夹持牢固，而使产品件在拉完过程中产生滑动。

实用新型内容

本实用新型用于克服上述已有技术之缺陷，提供一种能够满足拉弯模单侧或双侧加工产品件的用于拉弯模夹紧切断装置的夹料块结构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于拉弯模夹紧切断装置的夹料块结构，它包括上下对应的上夹料块和下夹料块，上、下夹料块中部设有刀槽，特别之处是，所述上夹料块、下夹料块相互对应的加料面上分别设有凹槽和凸起，凹槽和凸起可匹配榫合。

上述用于拉弯模夹紧切断装置的夹料块结构，所述上夹料块的夹料面相对刀槽对称设有两个凹槽，所述下夹料块的夹料面相对刀槽对称设有两个凸起。

上述用于拉弯模夹紧切断装置的夹料块结构，所述凹槽的截面形状为半圆形，该半圆形的半径R为2.5-3.5mm；所述凸起的截面形状为半圆形，该半圆形的半径r为1.5-2.5 mm。

本实用新型针对现有拉弯模夹紧切断装置无法牢固夹紧产品件，导致拉弯模只能双侧加工产品件的问题对夹紧切断装置的上、下夹料块结构进行了改进，在上夹料块的夹料面上设置凹槽，在下夹料块的夹料面设置与凹槽位置对于凸起。当拉弯模需要单侧加工产品件时，产品件一端由夹紧装置夹紧，另一端由上、下夹料块夹紧，在大功率油缸的作用下上下夹料块的凹槽和凸起榫合，将产品件可靠夹持，起到替代一端夹紧装置的作用，从而，实现拉弯模单侧产品件的加工。产品件成型加工完成后，将产品件被上下夹料块夹紧而产生的局部塑性变形部位切除即可。本实用新型结构简单、易于实现，通过对上、下夹料块的局部改进，配合大功率油缸的使用，使拉弯模具备了单侧和双侧成型加工功能，消除了产品件浪费的弊端，提高企业经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1C处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、上夹料块，2、刀槽，3、产品件，4、下夹料块，5、凹槽，6、凸起，7、机架，8、滑轨，9、夹紧装置，10、左产品件成型装置。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括上下对应的上夹料块1和下夹料块4，上夹料块固定在机架7上，下夹料块与滑轨8固定，滑轨连接油缸（图中未显示），上、下夹料块的中部设有刀槽2，被加工的产品件3夹持在上夹料块1和下夹料块4之间。为牢靠夹持产品件，使其在成型加工时不产生滑动，在上夹料块1、下夹料块4相互对应的加料面上分别设有凹槽5和凸起6，凹槽和凸起可以匹配榫合。上夹料块上设有两个凹槽，两凹槽相对刀槽2对称，下夹料块上设有两个凸起，两凸起相对刀槽2对称设置。

参看图1、图2，凹槽5和凸起6的截面形状均为半圆形，考虑到被加工产品件的厚度一般在1-1.5 mm，凹槽的半圆形半径R为2.5-3.5mm；凸起的半圆形半径r为1.5-2.5 mm。

仍参看图1，这是拉弯模左侧加工产品件的示意图。产品件左端由夹紧装置9夹紧，产品件右端由上、下夹料块夹紧。上、下夹料块凹槽和凸起的榫合作用及配合大功率油缸的启用，可使被加工产品件在较大夹紧力的作用下，产生局部塑形变形，被牢固夹持，从而保证产品件在左产品件成型装置10的成型加工过程中不会发生滑动，产品件3成型完成后，产品件右端的局部塑形变形部位切掉即可。拉弯模右侧加工产品件与左侧原理相同，此处不再赘述。若拉弯模左右双侧加工产品件则与原有加工方式相同。