[实用新型]一种超高速龙带

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙带技术领域，具体的说是一种超高速龙带。

背景技术

国际市场纺织机械原来的一般转速都在4-6万转，随着机械技术提高，近几年的纺织机械转速提升到8万转，极大提高了对传动皮带的技术要求，尤其是德国赐来福纺机的转杯龙带，是国际上的一项技术难题，它的转速达到13万转/分钟，而且调整间隙非常小，对龙带的材料，加工工艺，伸长率和平整度要求非常严格，目前只有日本尼塔的产品占据着高速龙带的整个世界市场。我国是纺织大国，特别是在当前国际经济形势严峻，市场压力大的情况下，如何能使用物美价廉的配件，降低生产成本，提高市场竞争力，成为当务之急。

我们经过大量实验，采用在高模量尼龙里面添加玻璃纤维剂的方法制作拉片做为带体的骨架材料，使传动带的伸长率控制在2％以内，有效解决了皮带的伸长率大的问题；选择了NX775羧基橡胶作为磨擦层，在加工混炼过程中，添加TPU粒子，使其耐磨性大大提高，解决了皮带表面耐磨的问题；选用进口EC300J超导电炭黑作为防静电层，使导电性能小于3*100000000欧姆，防静电性能极佳，杜绝了由静电带来的安全隐患。采用订纺407锦纶布作为强力层，这种锦纶布料亲和性能很好，既能和橡胶、防静电层相容，又能与骨架层尼龙片基粘合的非常好，避免了带体的开层。引进特殊精密压延设备和改进的硫化工艺，大幅度降低了橡胶的厚度误差，有效的解决了热变形的问题；并使用公司专门研发的超高速龙带研磨机，把整条龙带带表面进行研磨，使其龙带的厚度均匀度达到了更高要求，达到了我们的预期效果，完全能适应每分钟13万的转速。

发明内容

本实用新型技术方案是这样实现的，一种超高速龙带，其特征在于：它是由骨架层、强力层、防静电层、磨擦层组成的。

它的制作工艺如下：首先将骨架层(4)尼龙片基整放好，然后在骨架层(4)尼龙片基上把强力层(3)、(5)用407锦纶布和尼龙片基粘合好，然后再把防静电层(2)、(6)超导电炭黑涂抹在强力层(3)、(5)的407锦纶布上，而后再把磨擦层(1)、(7)的NX775羧基橡胶涂抹在防静电层(2)、(6)超导电炭黑上，最后用精密压延机，复合压式平板复合、冷却定型、降低复合温度，然后进入鼓式硫化机进行硫化处理即为超高速龙带。

本实用新型大幅度降低了橡胶的厚度误差，由原来的压延误差20um，降低到10mu，有效的解决了热变形的问题。

本实用新型的厚度均匀、耐磨、耐热、防静电、不易断层、具有超高速转速，降低纺织行业的生产成本，显著提高成纱质量的效果。

所述的骨架层(4)由尼龙片基组成。尼龙片基具有拉力强、耐曲挠、效率高、噪音小、耐疲劳、耐磨性能良好、使用寿命长。

所述的强力层(3)、(5)由407锦纶布组成。407锦纶布为高模量低伸缩的锦纶布材料，在高模量尼龙里面添加玻璃纤维剂的方法，用其作为传动带强力层，使超高速龙带的伸长率控制在了2％以内，有效解决了龙带的伸长率大的问题。这种407锦纶布料亲和性能很好，既能和橡胶、防静电层相容，又能与骨架层尼龙片基粘合的非常好，避免了带体的开层。

所述的磨擦层(1)、(7)由NX775羧基橡胶组成。羧基橡胶在加工混炼过程中，添加TPU粒子，采用两段密炼和三次提砣，严格掌握密炼时间和排胶温度，并增加塑炼，使橡胶及粉料均匀分散，耐磨性能大大提高，满足了高速运转所要求的耐磨性，增强了与带轮的摩擦力，同时散热效果也达到了预期的技术要求，因为TPU的耐磨性是橡胶的七倍，但散热达不到，有效解决了高速耐磨的问题。

所述的防静电层(2)、(6)由进口EC300J超导电炭黑组成。超导电炭黑在锦纶布上面进行精密涂层，克服了使用混合静电剂的缺点，使导电性能小于3*100000000欧姆，防静电性能极佳，杜绝了由静电带来的生产危险。

所述的玻纤剂可增强骨架层的骨架作用。

本实用新型的超高速龙带整个带体的厚度严格控制在2.6mm，带体重量每平方米2.9kg，单位宽度下1％定伸长力为19.5N/mm，摩擦系数0.6，工作温度范围负20度至120度，抗静电达到3*10的8次方欧姆，完全能适应每分钟13万的转速，能填补国内空白，彻底打破了国外的技术垄断，有效降低纺织行业的生产成本，显著提高成纱质量。

附图说明

附图为本实用新型的横断面结构示意图。

附图中，1、7为摩擦层；2、6为抗静电层；3、5为骨架层；4为强力层。

具体实施方式

实施例：本实用新型的一种超高速龙带，其特征在于：它是由骨架层、强力层、防静电层、磨擦层组成的。