[实用新型]轧染还原液冷却降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对轧染还原液进行降温处理的装置，属于棉布印染加工设备的生产技术，它能对还原液连续进行循环冷却降温和混料，能极大地改善还原液工作稳定性能，对减少还原剂耗量、降低生产成本和增强染制纺织品质量都有明显效果。 

背景技术

我们知道，还原是轧染棉布生产工艺流程中的一道重要工序，它是将待还原的棉布导入还原箱内浸渍还原液并与还原助剂有效成分发生化学反应，能有效改善染制织品的发色性能、增强染色光泽均匀性。就还原工序而言，控制还原液的温度、浓度是直接影响轧染还原工作质量的主要技术指标，在生产过程中应确保还原液浓度连续稳定并严格控制还原液温度小于50℃，才能充分发挥还原助剂的有效活性促进化学反应进程，可有效避免染制成品在不同布段出现“色差”的现象。据了解：在现行印染行业中普遍使用的是还原箱装置，它在箱体内配装有还原布导辊并由导辊将待还原布输送至箱体内浸渍还原液。我们在工作实践中认识到：这种传统结构的还原箱在连续生产作业过程中存在还原液浓度波动大、温升较快的技术性缺陷，这是由于现行还原箱在结构设计上还不尽科学合理所致。其主要原因是：不断输入的待还原布浸渍吸收还原液进行化学反应的过程中，随着还原助剂的逐渐消耗减少会不断地引起还原液的浓度发生变化；同时，还原液的温度也会逐渐升高，如果还原液温度超过50℃时就会使还原剂的有效活性急剧下降而影响还原反应速度进程，严重时还会导致染制织品发色性降低和产生“色差”现象，这正是现行还原箱装置还需要进一步改进的技术性课题。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有还原箱存在的上述不足之处，提出一种具有水冷调温、循环混料功能的轧染还原液冷却降温装置。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的： 

本实用新型提出的轧染还原液冷却降温装置，它包括配装有浸渍辊的还原液贮槽、冷却水箱和循环泵，其特征在于：在冷却水箱上安装有冷水管，冷水管的进水端连接于水洗箱，在冷却水箱内配装有水冷降温管，水冷降温管的一端连接于进液管，进液管的另一端连接于还原液贮槽的底部，水冷降温管另一端由出液管连接于循环泵的进口管，循环泵的出口管连接回液管，回液管的另一端配装于还原液贮槽上侧壁。它是由循环泵、配装于冷却水箱的水冷降温管和与之连接的进液管、出液管、回液管组成还原液贮槽外部循环管路，再将水洗箱排放的冷水导入冷却水箱内与不断循环流经水冷降温管内的还原液进行热交换，即可实现对还原液进行外部循环冷却降温的发明目的。同时，由于还原液的循环运动也会在还原液贮槽内形成一定的搅拌混料作用，使新补充的还原液能在贮槽内快速混合均匀。经试用表明：它能将还原液的温度稳定地调控在低于50℃的技术指标内，有效维持还原液浓度的稳定性和助剂分布的均匀性，优化还原助剂的有效活性，对提高还原助剂有效利用率、促进还原化学反应进程、增强染制成品发色性能具有明显效果。

本实用新型还具有如下的技术特征： 

所述的水冷降温管设置成螺旋状盘管结构。这种结构设计能增加还原液在冷却水箱内进行热交换的有效行程，可进一步强化对还原液的冷却降温效果。

在冷却水箱的内壁按交错布置方式安装一组上拆流板、下拆流板。这种结构设计的目是：使冷水在冷却水箱内形成上下翻滚的拆流运动，可有效增强水体的吸热能力，提高冷却水箱的热交换效率。 

在回液管上配装有还原液调节阀。可根据生产工艺技术要求，方便地调控还原液的循环流量。 

在冷水管上安装有冷水调节阀。也是为了能方便地调控进入冷却水箱内的冷水量。 

本实用新型同现有技术相比具有如下优点： 

本实用新型首创了一种具有外部循环冷却降温功能的还原液贮槽新型结构，它是由循环泵、水冷降温管、进液管、出液管、回液管组成还原液贮槽外部循环管路，使流经冷却水箱内的冷水与不断循环流经水冷降温管内的还原液进行充分的热交换，还原液的循环运动能在还原液贮槽内形成一定的搅拌混料作用，有效维持还原液浓度的稳定性和助剂分布的均匀性，本实用新型具有冷却降温效果好、还原液温度稳定、还原助剂活性强、染制品发色性好的突出优点，对提高染制成品质量有明显效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也作摘要附图。 

附图中的标记说明：