[实用新型]带机械清灰装置的管箱式余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带机械清灰装置的管箱式余热锅炉。

背景技术

铁合金行业作为钢铁工业的重要组成部分，每年消耗大量能源，其不仅产品是高能载体，而且冶炼过程中产生的750—900℃度左右的高温烟气和设备散热带走了大量能量，硅铁冶炼过程中，烟气余热的参数（温度、流量）具有一定的波动性，波动范围大，烟气中的硅灰（俗称微硅粉）极细，平均粒径在0.15～0.20μm，比表面积为15000～20000m2/kg，有极强粘附力和非常高的热阻，由于微硅粉的颗粒度太细小，机械力除尘器，包括沉降除尘、惯性除尘及旋风除尘，根本捕集不到它，水膜除尘捕集它也很困难。因此，矿热炉系统中余热锅炉运行中的积灰是较严重的。目前矿热炉系统余热锅炉运行中受热面的清灰装置，主要有机械振打除灰、乙炔爆燃除灰、蒸汽吹灰、激波吹灰、抛丸吹灰等，根据用户反映，以上这几种清灰装置在余热锅炉运行中清灰效果较差，由于受热管外壁粘灰大大降低了热交换效率，同时，清灰装置运行寿命较短，故障率较高，已严重影响了余热锅炉的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的带机械清灰装置的管箱式余热锅炉。

本实用新型的技术解决方案是：

一种带机械清灰装置的管箱式余热锅炉，包括锅筒、炉膛水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器、热水器、管箱壳体，本体管路，还包括过热器、蒸发器、省煤器、热水器受热面管束的机械清灰装置及管箱壳体外侧的密封装置；其特征是：所述机械清灰装置包括内部清灰装置、外部传动装置、电气控制装置；内部清灰装置包括内弹性框架、清理管壁外硅灰用的刷子和外固定框架，刷子装在内弹性框架上，内弹性框架与外固定框架连接，外固定框架上设置在外部传动装置的导轨上滚动的滚轮，完成内部清灰装置的运动；外部传动装置包括导轨、钢丝绳、卷筒、驱动电机、减速弹簧、行程开关、减速传动机构，导轨位于管箱壳体内，钢丝绳与内部清灰装置的内弹性框架连接，钢丝绳的两端分别固定在位于管箱左右两侧的左右卷筒上，左右卷筒分别通过左右减速传动机构与左右驱动电机连接；导轨两端分别设有一个行程开关，通过行程开关连接电器控制装置，控制驱动电机的正反转来完成内部清灰装置在导轨上运动到达两端时反向运动。

导轨的两端分别设有减速弹簧，通过减速弹簧完成内部清灰装置到达一端时的减速缓冲。

所述的过热器、蒸发器、省煤器、热水器均分别与受热面管束的机械清灰装置进行组合，组装成模块式管箱；

所述的锅筒可以设置为M套，1≤M≤4；所述的过热器、蒸发器、省煤器、热水器可以设置为N套，1≤N≤8。

刷子截面的形状与所述受热面管子的外侧吻合，刷子的刷毛为能够适应烟气温度达850℃工作环境的金属丝，刷子的长度为25—50mm。

本实用新型结构合理，通过内部清灰装置中的刷子直接与受热面管束的外管壁接触，将矿热炉粘性很大的积灰较彻底地刷掉，从而提高管束的传热系数，进而提高余热锅炉的余热回收效率，提高矿热炉余热锅炉的产汽量，降低矿热炉余热锅炉的废气排放温度，节能环保效果明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图2的局部剖面图。

具体实施方式

一种带机械清灰装置的管箱式余热锅炉，包括锅筒1、炉膛水冷壁2、过热器3、蒸发器4、省煤器5、热水器6、管箱壳体9，本体管路7，还包括过热器、蒸发器、省煤器、热水器受热面管束的机械清灰装置8及管箱壳体外侧的密封装置19；所述机械清灰装置包括内部清灰装置、外部传动装置、电气控制装置；内部清灰装置包括内弹性框架13、清理管壁外硅灰用的刷子12和外固定框架11，刷子装在内弹性框架上，内弹性框架与外固定框架连接，外固定框架上设置在外部传动装置的导轨上滚动的滚轮14，完成内部清灰装置的运动；外部传动装置包括导轨15、钢丝绳16、卷筒20、驱动电机22、减速弹簧、行程开关、减速传动机构21，导轨位于管箱壳体内，钢丝绳与内部清灰装置的内弹性框架通过固定锁扣17连接，钢丝绳的两端分别固定在位于管箱左右两侧的左右卷筒上，左右卷筒分别通过左右减速传动机构与左右驱动电机连接；导轨两端分别设有一个行程开关，通过行程开关连接电器控制装置25，控制驱动电机的正反转来完成内部清灰装置在导轨上运动到达两端时反向运动。

导轨的两端分别设有减速弹簧18，通过减速弹簧完成内部清灰装置到达一端时的减速缓冲。