[实用新型]组合板式复合抗滑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于岩土工程治理技术领域，涉及一种在边坡工程、滑坡治理等工程中作为横向承力的结构，特别涉及一种组合板式复合抗滑结构。 

背景技术

地质灾害治理领域中，抗滑桩能够抵抗较大推力。使用时，在滑坡等地质灾害的中部和前部，在垂直于不稳定岩土体（滑体）的滑动方向设置一排或几排，以抵抗不稳定岩土体（滑坡）水平方向的推力；抗滑桩截面形状有圆形和矩形，其中圆形截面桩可机械成孔施工，但是圆形截面桩抵抗水平方向（横向）推力的性能差。对于大型滑坡等地质灾害，实际应用最多效果最好的是人工挖孔抗滑桩。人工挖孔抗滑桩是截面为矩形的棱柱体，桩截面尺寸有1.5m×2.0m、1.8m×2.4m、2m×2.5m以及3m×4m等，使用时，将桩身穿过不稳定岩土体（滑坡体），进入稳定地层（滑床）一定深度，稳定地层（滑床）为桩提供锚固力，以抵挡不稳定岩土体水平方向（横向）的推力。

人工挖孔抗滑桩施工时，先在地面施工浇筑锁口盘，然后在锁扣盘中间开挖；边开挖，边在开挖完成段坑壁浇筑护壁，护壁顶端与锁口盘连接，下面护壁与相邻上层护壁连接；开挖完成后，桩坑内安放钢筋，并按照图纸分布排好、绑扎，再浇筑混凝土。

抗滑桩作为边坡工程、滑坡治理等工程中的横向承力结构主要缺点有：1）需要消耗大量的混凝土；2）安全风险高，浇筑锁口盘和护壁，就是为保证桩坑开挖期间的坑壁稳定，保证施工安全，同时，采用卷扬机或其他设备提升坑内挖出的岩土，也存在无法克服的安全风险；3）采用人力开挖，劳动强度大，工期长，一般一批桩开挖需要1个月，最少分两批跳槽开挖，所以一般至少需要2个月。

也可用横梁连接抗滑桩排中所有抗滑桩的桩顶，使所有抗滑桩组成“h”形或“门”形，以增大桩群的抗力，但以上缺点仍然存在。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合板式复合抗滑结构，既保留了矩形截面抗滑桩抗弯性能好的特点，又能降低施工过程中的安全风险，解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合板式复合抗滑结构，包括平行设置的至少两块立板，所有立板顶部通过横板相连接，横板和所有立板固结为一个整体。

或者，一种组合板式复合抗滑结构，包括平行设置的至少两块立板，相邻两块立板之间通过与立板相垂直的连接板相连接，所有立板和所有连接板固结为一个整体。

本实用新型复合抗滑结构应用了“工”字钢结构的原理，不需要开挖大型的桩坑，只在需要设置抗滑桩的位置开凿多道平行的有限长度的深槽，再开凿与深槽相垂直的一条或多条平行槽，在槽中插入钢筋网（片），浇筑混凝土，形成垂直相交的混凝土板组合结构，与板间土体组成复合体结构，复合体结构之间隔开一定间距成排布置，抵抗不稳定岩土体水平向的推力。该复合抗滑结构采用机械施工，开挖范围小，不产生大量的岩土，也不需要做护壁浇筑，在保证具有抵抗不稳定岩土体水平向推力的同时，降低安全风险、缩短施工周期、减轻劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型复合抗滑结构第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型复合抗滑结构第二种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型复合抗滑结构第三种实施例的结构示意图。

图中：1.立板，2.横板，3.连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型复合抗滑结构第一种实施例，如图1所示，包括平行设置的两块立板1，两块立板1顶部通过横板2相连接，两块立板1和横板2形成“门”形，并固结为一个整体。

本实用新型复合抗滑结构第二种实施例，如图2所示，包括平行设置的两块立板1，两块立板1之间设有与两块立板1相垂直的连接板3，连接板3的顶部和两块立板1的顶部通过横板2相连接；连接板3、横板2和两块立板1固结为一个整体，该整体的横截面为“工”字形。

第二种实施例也可以为：包括平行设置的两块立板1，两块立板1之间设有与两块立板1相垂直的连接板3，连接板3和两块立板1固结为一个整体，该整体的横截面为“工”字形。

本实用新型复合抗滑结构第三种实施例，如图3所示，包括平行设置的三块立板1，相邻两块立板1之间设有与立板1相垂直的连接板3，两块连接板3顶部和三块立板1顶部通过横板2相连接；横板2、两块连接板3和三块立板1固结为一个整体，该整体的横截面为“王”字形。

第三种实施例也可以为：包括平行设置的三块立板1，相邻两块立板1之间设有与立板1相垂直的连接板3，两块连接板3和三块立板1固结为一个整体，该整体的横截面为“王”字形。