[实用新型]增粘提切剂合成装置

说明书

技术领域

本实用新型属于增粘提切剂合成技术领域，尤其涉及一种增粘提切剂合成装置。

背景技术

随着石油钻探技术的不断发展，钻井液技术也随之发展和进步。增粘提切剂具有良好的抗剪切性，在静态或低剪切作用下具有高粘度，在高剪切作用下表现为粘度下降，但分子结构不变。当剪切作用消失后粘度恢复正常，这一独特的流变性能有效的悬浮和携带钻屑，阻止大斜度段和水平段岩屑床的形成，能防止钻开液对井壁的冲刷，有效的控制固相和液相对储层的侵入深度，最大限度地减少对储层的损害。

现有的增粘提切剂合成工艺大多采用将将瓜胶和变性淀粉按一定的配比加混匀，再加入NaOH溶液和醚化剂等进行反应，现有的增粘提切剂合成装置主要包括反应釜，由于变性淀粉和瓜胶在加入反应釜的过程中常会吸附空气中的水分，从而会影响原料在反应过程中的反应程度，使得反应效率下降，以致会影响产品的所得率和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种原料混合均匀、干燥且能提高反应效率和产品所得率的增粘提切剂合成装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

增粘提切剂合成装置，包括反应釜和分装装置，还包括原料预混合装置和气流干燥装置，所述气流干燥装置包括依次连通的气流干燥管、旋风分离器和风机，所述原料预混合装置通过绞龙输送管连通所述气流干燥管，所述旋风分离器的固相出口连通所述反应釜，所述反应釜的出料口连通有气流输送管，所述气流输送管连通有缓冲料斗，所述缓冲料斗连通所述分装装置。

作为一种改进，所述原料预混合装置包括原料混合料斗，所述原料混合料斗内设有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有与所述原料混合料斗内壁形状相适应的框式搅拌桨，所述框式搅拌桨包括横向转臂和两条纵向转臂，所述横向转臂上设有至少两条纵向螺旋转臂，所述纵向转臂上设有多个与所述原料混合料斗内壁相接触的刮料板。

作为进一步地改进，所述原料混合料斗内还设有至少两个加液管，所述加液管的出口端设有喷头。

作为更进一步地改进，所述分装装置包括粉碎机、振筛机、产品混合料斗和定量输出料斗，所述缓冲料斗连通所述粉碎机，所述粉碎机与所述振筛机连通，所述振筛机连通所述产品混合料斗，所述产品混合料斗连通所述定量输出料斗。

作为更进一步地改进，所述旋风分离器的固相出口连通有密闭的进料斗，所述进料斗连通所述反应釜。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的增粘提切剂合成装置包括原料预混合装置、气流干燥装置、反应釜和分装装置，原料预混合装置能够事先将原料进行充分混合，尤其是原料混合料斗内设有的框式搅拌桨及其上的螺旋转臂能够使物料由混合料斗周围底部提升至顶部，再从顶部落回底部，同时横向转臂及纵向转臂在混合原料下落的过程中进一步对其进行搅拌混合，大大提高了原料的预混合效率；气流干燥装置能够除去原料表面吸附的水分，且由于混合好的原料在其内的停留时间短，温度不会太高，从而不会破坏原料的原有性质，且对进入反应釜时的原料起到了预热的作用，缩短了反应时间，提高了反应效率；反应后的产品经气流输送管输送同样能起到干燥产品、不破坏产品性能的作用；缓冲料斗对从气流输送管出来的产品起到一定的缓冲、降温作用；粉碎机、振筛机及产品混合料斗能够对分装前的产品中的大颗粒进行粉碎、过筛及进一步混合，从而提高最终产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的增粘提切剂合成装置的结构示意图；

图2是图1中原料混合料斗的纵向剖视图；

其中：1-原料预混合装置，2-气流干燥装置，3-反应釜，4-分装装置，5-绞龙输送管，6-进料斗，7-气流输送管，8-缓冲料斗，11-原料混合料斗，12-搅拌轴，13-电机，14-框式搅拌桨，15-加液管，21-气流干燥管，22-旋风分离器，23-风机，41-粉碎机，42-振筛机，43-产品混合料斗，44-定量输出料斗，141-横向转臂，142-纵向转臂，143-螺旋转臂，144-刮料板，151-喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的增粘提切剂合成装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。