[实用新型]新型结构的电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种带有抱箍结构的电机转子。

背景技术

电机包括电机转子、电机定子、滑环和电机轴、电子转子一般与电机轴固定在一起，并贯穿电机的中心部位，其中电机定子与电机转子之间设有间隙，电机转子与电机轴一起旋转。

现有电机转子风叶是直接固定在电机轴上的，风叶的轮毂直接连接外界的驱动盘，由于风叶的体积有限，因此，轮毂的体积也比较小，所以轮毂上设置的螺纹孔的内径都只能控制在13mm以下，这样通过螺栓将驱动盘与轮毂固定后，在后期电机的使用中，经常会发生两种构件的接触不够牢固，导致电机使用故障，严重时会造成电机报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、安全可靠、装配容易能平稳的传递动力的新型结构的电机转子。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型结构的电机转子，包括转子本体、风叶、驱动座、电机轴及滑环，滑环、转子本体、风叶及驱动座依次固定在电机轴上，所述驱动座设置在电机轴的尾端，所述驱动座上周向设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内径为16mm。

为进一步增加驱动座的强度和寿命，本实用新型改进有，所述驱动座的材质为钢。

本实用新型改进有，所述风叶包括风叶主体及设置在风叶主体中部的定位圈，定位圈与电机轴配合，所述定位圈与风叶主体为一体式结构。

本实用新型改进有，所述风叶本体包括叶片及风叶板，所述叶片均匀等距的设置在风叶板上，所述叶片与风叶板的连接处设置有加强筋。

本实用新型改进有，所述风叶板上设置有限位槽。

本实用新型改进有，所述风叶板上设置有固定槽。

为进一步增加整个转子本体的绝缘性，本实用新型改进有，所述转子本体与电机轴、滑环与电机轴之间设置有绝缘层。

本实用新型的有益效果为，新型结构的电机转子，将驱动座和风叶分开，独立安装，驱动座直接牢固的固定在电机轴上，可以使驱动座的体积扩大，驱动座上的螺纹孔可以达到直径为16mm，使得驱动盘能牢固的与驱动座相连，传递动力，使电机转子运作平稳，整体转子结构合理，安全可靠，使用方便。

附图说明

附图1为本实用新型的新型结构的电机转子的结构示意图。

标号说明：1-转子本体；    2-风叶；    3-驱动座；    31-螺纹孔；4-电机轴；    5-滑环。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，附图所示本实用新型提供的一种新型结构的电机转子，包括转子本体1、风叶2、驱动座3、电机轴4及滑环5，滑环5、转子本体1、风叶2及驱动座3依次固定在电机轴4上，所述驱动座3设置在电机轴4的尾端，所述驱动座3上周向设置有多个螺纹孔31，所述螺纹孔31的内径为16mm。

新型结构的电机转子，将驱动座3和风叶2分开，独立安装，驱动座3直接牢固的固定在电机轴4上，可以使驱动座3的体积扩大，驱动座3上的螺纹孔31可以达到直径为16mm，区别与传统小于13mm的螺纹孔，驱动盘与驱动座相连所能承受外力更大，使驱动盘能牢固的与驱动座3相连，传递动力，使电机转子运作平稳，整体转子结构合理，安全可靠，使用方便。

本实施例中，所述驱动座3的材质为钢，有效的保证驱动座3的强度，同时也保证了驱动座3的寿命。

所述风叶2包括风叶主体及设置在风叶主体中部的定位圈，定位圈与电机轴4配合，所述定位圈与风叶主体为一体式结构，本实施例中的定位圈可以采用金属圈，例如采用钢圈或者铁圈，而风叶主体采用塑料模注塑成型或者铸铝制成，再将两者设置成一体式结构，其设计合理、结构简单、而且风叶2的制作精度高，生产成本低，而且转子重量降低，减小电机的转动惯量。

本实施例中，所述风叶本体包括叶片及风叶板，所述叶片均匀等距的设置在风叶板上，所述叶片与风叶板的连接处设置有加强筋，加强筋有效的保证了叶片与风叶板之间的强度。

本实施例中，所述风叶板上设置有限位槽及固定槽，限位槽是为了使在固定引线时只需将限位槽用水泥胶涂满，就能起到固定引线的目的，操作简单、方便，固定槽是为了需要在风叶2下面加一个垫片时就能固定垫片定位片，使风叶2焊接固定时，垫片不容易窜动，不影响风叶2电焊。

由于电机轴4的耐磨性不强，而且转轴的绝缘性远远达不到需要的效果，本实施例中，所述转子本体1与电机轴4、滑环5与电机轴4之间设置有绝缘层，绝缘层的设置大大增强了电机轴4的耐磨性，提升了整个电机转子的绝缘性，进一步的提升了电机的安全性能。