[实用新型]液压式生物质燃料制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机技术领域，特别涉及一种液压式生物质燃料制粒机。

背景技术

传统制粒机械存在压轮轴承寿命短，机器稳定性不高，能耗、运行维护费用偏高对制粒原料的含水率要求严格，该机器打破传统制粒机械结构，采用性能稳定的液压系统，高刚性设计，机器稳定性极高，大大降低运行维护费用，能耗比传统制粒机械降低百分之四十。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，方便使用的液压式生物质燃料制粒机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

液压式生物质燃料制粒机，包括机体、压轮、轴承座、护板一、护板二、模板支架、液压站和主电机，所述护板二下侧装有护板一，护板一下端两侧对称装有底座侧板，底座侧板两侧装有挡料护板，护板一中间部位两侧对称装有轴承压盖一，轴承压盖一外侧分别装有轴承座，轴承座的外侧分别装有轴承压盖，轴承座底侧装有轴承托板，轴承托板下侧装有托板支撑，托板支撑下侧装有斜撑板，斜撑板与底座侧板连接；

所述轴承座内装有压轮，压轮内装有支撑轴，压轮下侧装有模板支架，模板支架内装有模板，模板支架下侧装有交叉滚子导轨副，交叉滚子导轨副内装有交叉滚子，交叉滚子导轨副下侧装有交叉滚子导轨副一，交叉滚子导轨副一下侧装有支撑板，支撑板下侧装有底座，底座下侧两端与中间部位分别装有底座支撑；

所述模板支架两端装有缸杆，缸杆两端装有液压缸，液压缸外侧分别装有液压缸连接板，液压缸连接板外侧分别装有液压缸护罩，液压缸护罩与液压缸连接；

所述机体的一侧装有液压装置，液压装置上端一侧装有电磁换向阀，另外一侧装有主电机，主电机与电磁换向阀之间装有液压泵，液压泵与主电机连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用可靠，节约能源，占地面积小，重量轻，效率高运行平稳故障率低，设备稳定性高，降低设备运行维护费用，有效解决传统生物质燃料制粒机械存在的能耗高稳定性差的问题，保证轴承使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的正视图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的侧视图；

附图4为本实用新型机体剖面图。

图中，1压轮，2支撑轴，3轴承座，4底座侧板，5交叉滚子导轨副，6交叉滚子导轨副一，7交叉滚子，8支撑板，9模板，10底座，11底座支撑，12轴承压盖，13轴承压盖一，14模板支架，15液压缸连接板，16斜撑板，17缸杆，18液压缸，19护板一，20护板二，21托板支撑，22轴承托板，23挡料护板，24液压缸护罩，25液压装置，26主电机，27液压泵，28电磁换向阀，29机体。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型液压式生物质燃料制粒机，包括机体29、压轮1、轴承座3、护板一19、护板二20、模板支架14、液压装置25和主电机26，所述护板二20下侧装有护板一19，护板一19下端两侧对称装有底座侧板4，底座侧板4两侧装有挡料护板23，护板一19中间部位两侧对称装有轴承压盖一13，轴承压盖一13外侧分别装有轴承座3，轴承座3的外侧分别装有轴承压盖12，轴承座3底侧装有轴承托板22，轴承托板22下侧装有托板支撑21，托板支撑21下侧装有斜撑板16，斜撑板16与底座侧板4连接；

所述轴承座3内装有压轮1，压轮1内装有支撑轴2，压轮1下侧装有模板支架14，模板支架14内装有模板9，模板支架14下侧装有交叉滚子导轨副5，交叉滚子导轨副5内装有交叉滚子7，交叉滚子导轨副5下侧装有交叉滚子导轨副一6，交叉滚子导轨副一6下侧装有支撑板8，支撑板8下侧装有底座10，底座10下侧两端与中间部位分别装有底座支撑11；

所述模板支架14两端装有缸杆17，缸杆17两端装有液压缸18，液压缸18外侧分别装有液压缸连接板15，液压缸连接板15外侧分别装有液压缸护罩24，液压缸护罩24与液压缸18连接；

所述机体29的一侧装有液压装置25，液压装置25上端一侧装有电磁换向阀28，另外一侧装有主电机26，主电机26与电磁换向阀28之间装有液压泵27，液压泵27与主电机26连接。

该实用新型液压式生物质燃料制粒机，使用时模板9在液压缸18的驱动下做往复直线运动，压轮1与模板间隙在0.05-0.1之间，由于物料的摩擦带动压轮1做圆周运动，在压轮1与模板9的挤压之下，物料通过模板9挤压成型，并在不断挤压之下，形成圆柱形(或方形)颗粒排除，实现制粒功能，通过调整交叉滚子导轨副5，实现方便调节压轮1与模板9之间的间隙，使制粒效果达到最佳状态。