[实用新型]一种数控机床双端面用凸轮轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床双端面用的凸轮轴。

背景技术

目前数控双端面磨床采用的凸轮轴为整体结构。凸轮轴在工作的过程中，双端面磨床上的垫板驱动凸轮轴在凸轮上旋转运动，凸轮轴前端面圆弧与凸轮接触。在实际磨削的过程中，磨屑易堆积在凸轮的工作面上，尤其硬质合金磨削，导致凸轮轴与凸轮间摩擦力增大，凸轮磨损较快加快。随着凸轮轴的磨损，凸轮轴的球面逐渐磨损变成平面，平面的面积越来越大，凸轮与凸轮轴的摩擦力也越来越大，驱动凸轮轴旋转的伺服电机的功率越来越大，当大一定程度时，当超出伺服电机的额定功率时，伺服电机就会频繁出现“软过热报警”，此时凸轮轴已不能再使用，凸轮轴必须报废，一般一根凸轮轴的寿命在80个小时左右，更换成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型凸轮轴。

本实用新型采用的技术方案如下：所述凸轮轴包括上凸轮轴、下凸轮轴以及钢球，所述下凸轮轴有内空的空腔，空腔向底部开口，且空腔与下凸轮轴的下端面有贯通孔，钢球卡固在上凸轮轴的下端面与下凸轮轴的空腔内，且钢球的部分球面从下凸轮轴下端面的贯通孔内凸出。

采用本实用新型的结构，把整体的凸轮轴改进为由上凸轮轴、下凸轮轴与钢球三部分组成，把钢球固定在上、下凸轮轴之间，凸轮轴在工作的过程中，从下凸轮轴贯通孔内凸出的钢球球面与凸轮接触，当钢球某一个面被磨损掉，不能再用，把上、下凸轮轴拆开，把钢球换一下位置，换成钢球的另一面，如此反复，直到整个钢球被磨损完为止，再换上新的钢球，上、下凸轮轴可以重复利用。

上下凸轮轴之间可以采用螺纹连接方式相互连接，并将钢球锁固。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有技术的凸轮和凸轮轴使用状态示意图。

图2是图2的左视图。

图3是现有技术的凸轮轴结构示意图

图4是本实用新型的凸轮轴结构示意图。

图5是图4中上凸轮轴结构示意图。

图6是图4中钢球结构示意图。

图7是图4中下凸轮轴结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示的现有技术的凸轮1和凸轮轴2，凸轮不动，凸轮轴在凸轮的表面做旋转运动。凸轮轴的前端面S圆弧与凸轮直接接触并产生磨损，一旦凸轮轴前端面的球面磨损成平面，整个凸轮轴就必须更换。

如图4至图7是本实用新型改进的凸轮轴示意图。新型的凸轮轴将过去的一体凸轮轴拆分成三个部件，即由上凸轮轴3、钢球4、下凸轮轴5组成的组合式凸轮轴。上凸轮轴3的下端面3-1有外螺纹；下凸轮轴5有内空的空腔5-1，空腔向底部开口处设置有内螺纹5-4，且空腔与下凸轮轴的下端面5-3有贯通孔5-4，钢球4卡固在上凸轮轴的下端面与下凸轮轴的空腔内，上下凸轮轴之间采用螺纹连接方式相互连接，并将钢球锁固。钢球的部分球面S’从下凸轮轴下端面的贯通孔内凸出。

将改进后的本实用新型凸轮轴替换原数控双端面磨床MKY7750的凸轮轴。原凸轮轴与改进后的凸轮轴同样被磨损掉0.5mm,原凸轮轴与凸轮接触的弧面倍磨损成面积为248，改进后凸轮轴与凸轮接触的弧面倍磨损成面积为43，显然改进后的凸轮轴寿命明显高于原凸轮轴。目前改进后的凸轮轴的钢球在某个位置寿命约为190个小时，一个钢球可以利用10次，1根改进后的凸轮轴的寿命约1900个小时，一个凸轮轴寿命相当于23根原凸轮轴，每年可节约86根，按每根250元计算，每年可节约2.15万元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。