[实用新型]一种智能型金属表面处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及金属表面加工设备。 

背景技术

随着科学技术的发展，机械领域对材料的硬度、耐高温性、耐腐蚀性等性能的要求、对加工精度的要求也越来越高，机件的轮廓形状也趋于复杂化，使得难加工材料的复杂型面加工逐步提上日程。采用普通加工方法其效果都不理想，甚至无法实现加工要求。采用功率超声加工技术能很好地解决金属表面粗糙度的加工问题。 

当前普通磨削的加工精度大于1μm，表面粗糙度为电阻Ra0.16～1.25μm；精密磨削技术是指被加工零件加工精度达到1～0.5μm，表面粗糙度为电阻Ra0.04～0.16μm的加工技术。主要靠对砂轮的精细修整。超精密磨削的加工精度小于0.5～0.1μm，表面粗糙度电阻Ra0.01～0.04μm。使用金刚石或电容CBN砂轮。适合于合金钢、陶瓷等硬脆材料的加工；用磨具进行磨削和用磨粒进行研磨和抛光时实现精密超精密磨削的主要途径。 

同时，绝大多数控制采用由A电容C220V线圈组成的继电器控制设备的工作，当工作电压A电容C220V不稳定时，会造成继电器的工作时断时续，进而造成机械加工设备的时工作时停止，直接影响加工工件表面粗糙度。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能型金属表面处理系统。 

一种智能型金属表面处理系统对功率超声波控制精度高，动态响应快，参数整定方便，温度漂移非常小，提高了电路的处理信号的时效性和可靠性.智能单片机构成的控制磨床加工的装置对功率超声波控制精度高，动态响应快，参数整定方便，温度漂移非常小，大大简化了控制线路，提高了电路信号的时效性和可靠性并且配以实时显示控制器，能够实时观察加工工件波形，确定加工出来的工件的精密度。并且可使被加工工件镜面光洁度提高3级以上(粗糙度电阻Ra值轻松达到0.2以下)；且工件的镜面显微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的镜面耐磨性和耐腐蚀性。同时配以AT89S52单片机为核心，构成单片机控制电路，有效控制电路发出相应的信号驱动继电器是否工作。并结合DS1302时钟芯片和24电容C02FLASH存储器，显示年、月、日、星期、时、分、秒。同时完成对它们的自动调整和掉电保护，全部信息用液晶显示出来，保证设备正常有效的运行。 

与传统的砂纸抛光、压光、磨削相比，一种智能型金属表面处理系统有如下优点： 

1.作用力大幅度降低在静压力等于传统压光静压力四分之一的情况下，其显微硬度相 

2.加工区温度大幅度降低由于改变了加工方式，滚轮与工件的接触为断续捶击，大大减小了相互间的摩擦，温度也相应的降低，杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。 

3.大幅度降低表面粗糙度电阻Ra值表面粗糙度可以提高三级以上，最高可达电阻Ra0.02以下。 

4.不产生切屑。 

5.提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度由于超声波表面光整加工是压缩型塑性变形，工件表面产生一定的残余压应力，同时表面硬度提高50％以上，疲劳强度可提高近5倍。 

6.节约设备成本超声波表面光整加工可直接代替砂光和磨削，在普通车床上即可进行光整加工，因此大大节约了购置设备的费用，尤其对大型和超大型工件，效果更为明显。 

7.生产效率高例如在普通车床上加工外圆表面，工件线速度70m／S，走刀量为0.05—0.15mm／电阻R，其效率相当于精车。 

本实用新型所采用的技术方案是采用单片机为核心，外围电路为辅助电路的控制电路。控制电路驱动IGBT开关，产生功率超声波，将产生的功率超声波通过换能器转换为高频振动方案. 

本实用新型技术方案包括信号产生电路，信号整形处理电路，采样信号处理电路，信号控制电路，信号驱动电路，信号输出电路，电源产生电路，定时控制电路，显示电路，DS1302时钟产生电路，AT24电容C02存储电路，闹铃电路，继电器驱动电路，软件控制电路，L电容CD显示电路。