[实用新型]双层复合式滤筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化设备领域，具体涉及一种双层复合式滤筒。

背景技术

滤筒属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉空气或者液体中的粒状物质。常见滤筒的滤料有木浆纤维滤纸，纺粘法聚酯纤维无纺布，金属丝网，其中聚酯无纺布可以进行覆膜，防油防水，防静电处理。

授权公告号为CN201240954Y的实用新型公开了一种净化水用复合滤筒，包括过滤外筒、进水接头，在过滤外筒内有内芯筒，内芯筒由O型密封圈连接过滤外筒的筒端进水接头内侧，在内芯筒内填充有中空渗透纤维，中空渗透纤维的中空端口边侧密封后位于内芯筒的前部，在内芯筒的后部壁上开有环形贯通槽，环形贯通槽贯通过滤外筒与内芯筒之间的空隙，在相对于环形贯通槽处的空隙填充有无纺布，在中部的过滤外筒与内芯筒之间的空隙处填充有活性炭，在外侧的过滤外筒与内芯筒之间的空隙处填充有纤维活性炭，在过滤外筒的相对于纤维活性碳外侧的壁上有出水口。

滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹和机械振动。高压气体脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘。机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器，利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰。

现有技术中，相同规格的滤筒的过滤面积主要取决于纤维纸的褶皱数，褶皱数越多则过滤面积越大，但是，受加工工艺的限制，褶皱数达到一定数量后会达到瓶颈，不能满足继续增加过滤面积的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双层复合式滤筒，一方面能够增加滤筒的过滤面积，另一方面，能够改善脉冲反吹清灰时的气体压降，有利于清灰的进行。

一种双层复合式滤筒，包括圆筒形的本体，该本体的圆周面为进气面，本体轴向的一端为出气口，所述本体轴向的另一端为进气口，所述本体的内部设有锥形的内过滤筒，该内过滤筒的大口端与所述进气口的边缘相连接。

一部分烟尘经由本体的进气面进入本体内，另一部分烟尘首先经由本体轴向的进气口进入内过滤筒的内部，然后经由内过滤筒的锥面进入内过滤筒与本体之间的间隙内，两部分烟尘经过过滤后，均由本体轴向的出气口排出。

内过滤筒设置为锥形，清灰时，气体以与锥形的锥面呈一定夹角的方向吹扫锥面上的积尘，如果内过滤筒设为圆柱形，则气体的吹扫方向与圆柱形的内过滤筒的侧壁相平行，不易吹落侧壁上的积尘。

作为优选，所述内过滤筒与本体的轴向长度之比为1：1～2。

内过滤筒用于该善脉冲清灰时的气体压降和空气流通，因此，内过滤筒的尺寸不需要很大，进一步优选，所述内过滤筒与本体的轴向长度之比为1：1.1～1.5。

内过滤筒的顶角越大，则脉冲清灰时，气体与锥形的锥面的夹角越大，越有利于清灰过程的进行，而锥形的顶角越小，则内过滤筒的锥面的面积越大，有利于增加过滤面积，因此，兼顾这两个因素，优选地，所述内过滤筒的顶角为15～45度。进一步优选，所述内过滤筒的顶角为15～30度。

作为优选，所述内过滤筒的小口端带有密封帽。密封帽防止烟尘由内过滤筒的小口端直接进入本体内，使净化效果变差。

本实用新型还提供了一种烟气净化设备，包括带有进风口和出风口的壳体，所述壳体内布置有所述的双层复合式滤筒，双层复合式滤筒的出气口与壳体的出风口之间设有引风机。烟气在引风机在作用下，进入壳体内部，经过双层复合式滤筒的过滤后，得到的净化空气由出风口排出。

本实用新型双层复合式滤筒，在增加滤筒过滤面积的同时，改善脉冲反吹清灰时的气体压降，有利于清灰的进行。

附图说明

图1为本实用新型双层复合式滤筒的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型双层复合式滤筒做详细描述。

如图1所示，一种双层复合式滤筒，包括圆筒形的本体1，该本体1的圆周面为进气面6，本体1轴向的一端为出气口2，本体1轴向的另一端为进气口7，本体1的内部设有锥形的内过滤筒5，该内过滤筒5的大口端与进气口7的边缘相连接。

锥形的内过滤筒5在清灰时，气体以与锥形的锥面呈一定夹角的方向吹扫锥面上的积尘。

内过滤筒5与本体1的轴向长度之比为1：1.2。或者内过滤筒5的顶角为20度。

内过滤筒5的小口端4带有密封帽3。防止烟尘由内过滤筒5的小口端4直接进入本体1内，使净化效果变差。

本实用新型还提供了一种烟气净化设备，包括带有进风口和出风口的壳体，壳体内布置有所述的双层复合式滤筒，双层复合式滤筒的出气口2与壳体的出风口之间设有引风机。

本实用新型双层复合式滤筒使用时，一部分烟尘经由本体1的进气面6进入本体1内，另一部分烟尘首先经由本体1轴向的进气口7进入内过滤筒5的内部，然后经由内过滤筒5的锥面进入内过滤筒5与本体1之间的间隙内，两部分烟尘经过过滤后，均由本体1轴向的出气口2排出。