[实用新型]振打反吹一体式袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体涉及一种低阻力机械振打与脉冲反吹一体式袋式除尘器。可连续或周期性工作,实现清除滤袋表面团聚粉尘的袋式除尘器，广泛应用于石油、化工、冶金、能源、环保等行业。

背景技术

目前常规的机械振打袋式除尘器多采用上部振打或腰部振打的方式清灰；气流方向采用内滤式操作，含尘气体由滤袋内向滤袋外流动，粉尘被分离在滤袋内。在设备运转过程中，粉尘在滤袋内表面产生团聚，设备阻力较大。团聚的粉尘不易随清灰操作中的振打而掉落。对于一种气流方向采用外滤式操作的机械振打袋式除尘器可克服上述问题，但鉴于滤袋使用寿命，机械振打频率与振幅不能太快与过大。对某些含细微粉尘的气体净化处理时，粘附团聚在滤袋表面的粉尘存在不易清除干净的不足，随操作时间推移，滤袋阻力增加较快。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，减少粉尘粘附，使设备长周期操作，本实用新型提供一种振打反吹一体式袋式除尘器。

本实用新型的技术方案如下：

一种振打反吹一体式袋式除尘器，包括壳体、滤袋、机械振打装置和气体分布结构，所述壳体下部设有含尘气体入口，上部设有净化气体出口，其特征是：壳体内还设有脉冲反吹装置，该装置的反吹管对应设于净化气体出口区域。

所述脉冲反吹装置包括脉冲控制仪、电磁阀、反吹管和气包；所述脉冲控制仪与电磁阀相连，反吹管与气包相连，所述电磁阀设于反吹管与气包的连接管路上。

所述灰斗为漏斗形状，该灰斗的下方设有粉尘出口。

与现技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.  本实用新型设计的振打反吹一体式袋式除尘器，将机械振打与脉冲反吹融于一体，清除滤袋表面团聚粉尘、降低设备操作阻力，提高了设备的生产能力。

2.  通过机械振打装置除尘，达到设备操作过程压力稳定、上下游设备平稳操作的设计目标。

3.  脉冲反吹装置，可以设定反吹时序，或不定期启动反吹压缩空气，向滤袋引射气体，满足不同含尘气体对滤袋外团聚粉尘的清除要求，保证滤袋长周期、低阻力工作。

4. 本实用新型设计的振打反吹一体式袋式除尘器解决了现有技术存在的问题,减少了粉尘团聚，减小因清灰操作而带来的设备操作阻力和压力波动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是脉冲反吹装置的结构示意图。

图中：1-净化气体出口，2-脉冲反吹装置，3-壳体，4-滤袋，5-含尘气体入口，6-灰斗，7-粉尘出口，8-电机，9-机械振打装置，10-花板，11-脉冲控制仪，12-电磁阀，13-反吹管，14-气包，15-气体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的低阻力机械振打与脉冲反吹一体式袋式除尘器，包括壳体3、滤袋4、机械振打装置9和气体分布结构、脉冲反吹装置2。壳体3下部设有含尘气体入口5，上部设有净化气体出口1，壳体3内设置花板10（气体分布结构）、滤袋4和脉冲反吹装置2，脉冲反吹装置2的反吹管对应设于净化气体出口区域。

脉冲反吹装置2包括脉冲控制仪11，电磁阀12，反吹管13，气包14，脉冲控制仪11与电磁阀12相连，反吹管13与气包14相连，电磁阀12设于反吹管13与气包14的连接管路上。

滤袋4的上端固定在花板10上，滤袋4的下端固定在机械振打装置9上，滤袋开口侧连接在花板10上，且花板10对应滤袋口位置开设有出气孔。滤袋10由除尘器设备顶部向下安装，操作简单、方便。

设于壳体3侧面的含尘气体入口5位置在对应滤袋4位置下方，可以使含尘气体充分利用滤袋过滤面积，过滤阻力小。

壳体3的下部还连有一个漏斗状的灰斗6，灰斗6的下方设有粉尘出口7，有利于粉尘的清除。

含尘气体进入除尘器，由滤袋4外向滤袋4内流动，过滤后的净化气体经滤袋4由顶部的净化气体出口1排出，粉尘被捕集在滤袋4外表面。

机械振打装置9设在除尘器底部，由振打架、摇杆、电机8和曲柄机构等部件组成，共同实现对滤袋4外表面团聚粉尘的清除作业。其中振打架通过摇杆与壳体1的内侧相连、曲柄机构通过链轮与电机8相连，滤袋4的下端固定在振打架上。

通过脉冲控制仪11设定反吹时序或不定期工作，电磁阀12导通或断开与气包14相连的反吹管路13，通过设定的反吹时序，对滤袋4反吹压缩空气实现滤袋外团聚粉尘的清除。

本实用新型设计的低阻力机械振打与脉冲反吹一体式袋式除尘器，操作简单方便。通过切向进气结构与气体导流板，改善气体分布，避免气体直吹滤袋。通过机械振打装置与脉冲反吹装置的共同作用，实现设备操作过程压力稳定，上下游设备操作平稳，有效清除滤袋表面团聚粉尘，保证设备低阻力操作，提高设备生产能力的设计目标，最终满足延长滤袋和除尘器能够长周期、低阻力、稳定的运行要求。