[实用新型]一种具有改进型风叶安装结构的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别是一种具有改进型风叶安装结构的电机。

背景技术

电机是将电能转变为机械能的机器，为了保证电机正常运转，防止其内温度过高，一般会在电机的转轴上安装风叶，通过转轴带动风叶旋转从而对电机进行散热，而风叶与转轴通过轴孔的过盈配合连接，这种安装结构一是对转轴的加工精度要求高，二是一旦风叶与轴的配合出现松动时将会造成风叶打滑，影响电机散热，进而影响电机的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工精度低、风叶安装可靠、延长电机使用寿命的具有改进型风叶安装结构的电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有改进型风叶安装结构的电机，包括定子、带转轴的转子及用于散热的风叶，转子的一端设置有端板轴，端板轴设置有与转轴配合的套筒，所述风叶卡接于端板轴的套筒上。

作为上述技术方案的改进，所述风叶设置有穿套在转轴上的圆环部，圆环部的端面设置有凸扣，所述套筒的端面开设有与凸扣配合的凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风叶设置有至少一个凸扣，所述端板轴相应设置有与凸扣数量相同的凹槽。

进一步，所述凹槽贯穿套筒内外壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将风叶与端板轴卡接，通过与转子固定连接的端板轴带动风叶转动，从而实现电机散热，本实用新型结构简单，代替了传统电机依靠风叶与转轴过盈配合的安装结构，降低了转轴的加工精度，避免转轴与风叶配合松动时而造成风叶打滑的现象，风叶安装可靠，保证了电机的正常散热，延长了电机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图； 

图2是本实用新型中的端板轴的结构示意图；

图3是本实用新型中的风叶的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种具有改进型风叶安装结构的电机，包括定子1、带转轴3的转子2及用于散热的风叶5，转子2的一端设置有端板轴4，端板轴4设置有与转轴3配合的套筒41，所述风叶5卡接于端板轴4的套筒41上。优选地，考虑到转轴3为金属材料，采用机加工，风叶5为塑料，一般采用注塑成型，为了使加工简单，同时在转轴3长度一定的情况下尽量减少金属材料，所述风叶5设置有穿套在转轴3上的圆环部51，圆环部51的端面设置有凸扣52，所述套筒41的端面开设有与凸扣52配合的凹槽42。当然，上述只是优选实施例，本实用新型也可实施为，风叶5设置有凹槽，套筒41设置有与凹槽配合的凸扣。优选地，为了使加工简单，同时为了使凹槽42与凸扣52之间有更大的接触面积，在本具体实施例中，所述凹槽42贯穿套筒41内外壁并在深度尺寸上保持相同尺寸，所谓深度尺寸是指沿套筒41轴线方向，当然，本实用新型也可以将凹槽42设置成在深度尺寸上逐渐变深或者呈中间深两边浅的弧形结构等。本实用新型将风叶5套入转轴后与端板轴4卡接，通过与转子2固定连接的端板轴4带动风叶5转动，从而实现电机散热，代替传统的风叶5与转轴3之间的过盈配合，加工精度低，风叶5的安装不受转轴3加工精度的影响，避免了转轴3与风叶5之间配合松动造成风叶5打滑的现象，风叶5安装可靠，保证了电机的正常散热，延长了电机的使用寿命。

进一步，所述风叶5设置有至少一个凸扣52，所述套筒41相应设置有与凸扣52数量相同的凹槽42。为了使风叶5与端板轴4之间连接更加可靠，同时为了加工简单，所述风叶5设置有两个凸扣52，两个凸扣52在风叶5上均布设置。当然，所述凸扣52也可以设置有三个或者四个等。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。