[实用新型]一种新式热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具配件技术领域，尤其涉及一种新式热流道系统。

背景技术

目前，注塑成型加工主要采用冷流道结构形式的注塑模具为主，相对于热流道结构形式的注塑模具而言，冷流道结构存在成型周期长、产品质量差且浪费原材料的缺陷；为了克服传统的冷流道结构所存在的缺陷，热流道结构逐渐地被推广应用，国内外已有许多公司生产热流道系统。

然而，现有的热流道系统还存在下述诸多缺陷，例如：1、模具结构复杂：如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失；2、价格非常昂贵：专门特制开发，没发通用；3、热流道模具制作工艺设备要求高：热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。，如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等；4、维护费用高：操作维修复杂对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验；5、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开机废品较多； 6、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型热流道系统，该新型热流道系统能够缩短成型周期、提高成型效率和设备利用率、节约原材料和能耗、节省劳动力成本、提高设备寿命和产品质量、结构简单、维护方便且适配性较好，且能够大大缩短模具制造和改动时间。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种新式热流道系统，包括有呈中空管状的热咀本体，热咀本体的芯部成型有完全贯穿的热流道孔，热咀本体的后端部配装有固定法兰，固定法兰的芯部开设有完全贯穿且与热流道孔连通的通孔，固定法兰的前端部螺装有法兰垫圈，法兰垫圈的前端部设置有环状的垫圈隔热体；热咀本体的前端部配装有咀头，咀头的外周壁设置有环状的咀头隔热体，咀头的芯部成型有与热咀本体的前端部形状相匹配的套装孔，套装孔的前端部设置有内螺纹部，热咀本体的前端部对应内螺纹部设置有外螺纹部，内螺纹部与外螺纹部螺接；热咀本体的外周壁开设有呈螺旋状且沿热咀本体轴线方向延伸的布线槽，布线槽内嵌装有沿着布线槽延伸且与外部电源电连接的电热丝，热咀本体套装有保护套，咀头的后端面抵卡保护套的前端面。

其中，所述热咀本体两端部的布线槽呈密集状分布，热咀本体中部的布线槽呈稀疏状分布。

其中，所述热咀本体的前端部设置有卡装头部，所述固定法兰对应卡装头部开设有卡持盲孔，卡装头部嵌卡于卡持盲孔内；所述保护套卡装于卡装头部的前端面与所述咀头的后端面之间。

其中，所述法兰垫圈与所述垫圈隔热体为一体式结构，法兰垫圈为隔热陶瓷垫圈或者隔热塑胶垫圈。

其中，所述法兰垫圈与所述垫圈隔热体为分体式结构，垫圈隔热体镶装于法兰垫圈，垫圈隔热体为陶瓷隔热体或者隔热塑胶隔热体。

其中，所述咀头与所述咀头隔热体为一体式结构，咀头为隔热陶瓷咀头或者隔热塑胶咀头。

其中，所述咀头与所述咀头隔热体为分体式结构，咀头隔热体镶装于咀头，咀头隔热体为陶瓷隔热体或者隔热塑胶隔热体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式热流道系统，其包括热咀本体、固定法兰、法兰垫圈、咀头以及电热丝，法兰垫圈设置垫圈隔热体，咀头设置咀头隔热体，咀头和垫圈法兰分别采用螺接方式装配于相应的热咀本体和固定法兰，热咀本体的外周壁开设呈螺旋状的布线槽，电热丝嵌装于布线槽内，热咀本体套装有保护套，保护套能够起到很好的隔热防尘作用。螺接方式装配的法兰垫圈和咀头能够根据注塑模具情况实现快速方便调节或者快速更换不同型号，且可实现通用通配和较好的适配性；电热丝嵌入式结构能够有效地保证电热丝与热咀本体良好地接触，提高电热丝与热咀本体之间的热传导效率并减少热量损耗，且还可以延长电热丝的使用寿命；垫圈隔热体和咀头隔热体用来进行隔热，垫圈隔热体和咀头隔热体能够阻缓法兰垫圈、咀头与注塑模具之间的热量传导，即可以减少热量损耗并节约电能；本实用新型的各组成部分采用分体式结构设计，整体结构接单；综合上述情况可知，上述结构形式的热流道系统能够缩短成型周期、提高成型效率和设备利用率、节约原材料和能耗、节省劳动力成本、提高设备寿命和产品质量、结构简单、维护方便且适配性较好，且能够大大缩短模具制造和改动时间。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。