[实用新型]一种箱体发泡无拼角膨胀模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种箱体发泡无拼角膨胀模具。 

背景技术

1，现有的冰箱、冷柜箱体传统发泡模具其特征是：各模芯是整体式的，在设计和制作时箱发泡模具与箱胆之间至少留有0.3～0.7mm的间隙，才能保证箱发泡模具能够顺利的塞入箱胆里面发泡和发泡完后脱模，而且冰箱、冷柜的箱胆会因气温高低、成型板材的收缩率等因素的变化而变化，所以就会要求模具可以调节，但是传统的箱发泡模具是整体式的，就不能实现某一面的调整，而且传统箱发泡模具的脱模方式是：整个模具垂直向下脱模，这样在箱体发泡后就会出现带胆、变形、擦伤和擦黑的现象。 

2，现有的冰箱冷柜箱体发泡膨胀模采用四角分体结构，利用弹簧拉紧回弹产生脱模缝隙，进行脱模。由于需要将四个角分离出来，导致这种结构对于冰箱顶部凸台宽度有要求、拉力弹簧容易疲劳、制作成本高、模具装配繁琐。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免拉力弹簧疲劳、降低成本、简化装配箱顶部凸台超宽的箱体发泡无拼角膨胀模具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的箱体发泡无拼角膨胀模具，包括模架、前板、侧板和顶板，所述的顶板固定在所述的模架的顶部，所述的前板及侧板分别通过铰链连接在所述的模架的四周，在所述的前板两侧加工有斜 缺口，在所述的顶板上安装有镶块，所述的前板、侧板、顶板和镶块之间各保持有3mm～5mm间隙。 

采用上述技术方案的箱体发泡无拼角膨胀模具，将传统模具模角改为与模板整体连接，最低限度的降低模具对产品的影响。由于采用整体结构，增加可用的产品外形空间，使膨胀模具应用的产品范围更广。模架的底部固定在底板上，顶板固定在模架的顶部，前板及侧板通过铰链连接在固定模架的四周，侧板提升座固定在两侧模板的左右两侧，前后模板提升杆固定在所述的前后模板的两侧且与侧板提升座对应。前后板的两侧加工有斜缺口，保证在运动中不与两侧模板干涉，模具顶板安装镶件，填补周围模板运动让位。由于加工零件减少，模具制造成本下降，模具装配难度降低。由于取消弹簧、铰链等易磨损、易疲劳零件，增加了模具使用寿命、延长了模具维护周期。 

综上所述，本实用新型是一种避免拉力弹簧疲劳、降低成本、简化装配箱顶部凸台超宽的箱体发泡无拼角膨胀模具。 

附图说明

图1是本实用新型示意图。 

图2是本实用新型俯视图。 

图3是本实用新型图1局部放大图。 

图4是本实用新型立体示意图。 

图5是本实用新型闭模状态示意图。 

图6是本实用新型开模状态示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

参见图1、图2、图3和图4，模架6的底部固定在底板8上，顶板3固定在模架6的顶部，前板1及侧板2分别通过铰链4连接在模架6的四周，在前板1两侧加工有斜缺口7，在顶板3上安装有镶块5，前板1、侧板2、顶板3和镶块5之间各保持有3mm～5mm间隙，侧板提升座固定在两侧模板的左右两侧，前后模板提升杆固定在前后模板的两侧且与侧板提升座对应。前板1两侧加工的斜缺口7保证在运动中不与两侧的模板2干涉，顶板3安装的镶件5，填补周围模板运动让位，防止发泡变形。 

参见图5，此状态为闭模，设备墙板往下运动时前板1、侧板2、顶板3在重力作用下往下回落，由于铰链4的作用，前板1、侧板2往上提升同时往外膨胀。 

参见图6，此状态为脱模，设备墙板带动挂角往上运动，挂角带动前板1和侧板2往上提升，由于铰链4的作用使前板1和侧板2往上提升同时往内收缩。前板1通过斜缺口7在运动过程冲避让侧板2往内收缩。