[实用新型]镀膜生产线用的双片玻璃输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜设备领域，特别涉及一种镀膜生产线用的双片玻璃输送装置。

背景技术

在玻璃镀膜工艺中，对于较大型的玻璃工件进行加工时，生产线上并没有专用的工件输送设备，一般是在玻璃清洗后，采用人工搬运直接送入真空室，或者是先通过人工搬运送入工件架，再由工件架通过传动辊送入真空室。该方式使得玻璃镀膜工艺线生产效率低，工人劳动强度大，人力资源投资也高，同时，该方式的输送过程中，玻璃容易被污染，降低玻璃在前序清洗机中的清洗结果，影响产品质量。目前也有采用机械手进行输送的，但其结构相当复杂，设备的成本也相当高，经济效益并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构较为简单，并可实现玻璃工件自动输送的镀膜生产线用的双片玻璃输送装置。

本实用新型的技术方案为：一种镀膜生产线用的双片玻璃输送装置，包括进片输送台、横向送片机构和上片机构，按照玻璃工件的输送方向，进片输送台、横向送片机构和上片机构依次设置，上片机构的输出端与真空室的待料机构连接；上片机构底部设有空载料架传送组件。

所述上片机构包括料架和空载料架传送组件，料架中部设置工件固定板，工件固定板相对的两面分别固定玻璃工件；空载料架传送组件包括驱动电机、滚轮和导轨，驱动电机设于料架上，滚轮设于料架底部，驱动电机通过动力传送件与滚轮连接，料架通过滚轮运动于导轨上。输送料架时，启动驱动电机，驱动电机通过动力传送件驱动滚轮滚动，从而带动料架运动于导轨上；玻璃工件进入料架后，两个玻璃工件在工件固定板相对的两面分别通过弹簧定位件进行固定。

所述横向送片机构包括工件位置分配组件和合叶架，工件位置分配组件设有两个工位，进片输送台与其中一个工位对齐连接；合叶架的两个工位与工件位置分配组件的两个工位对应。

所述合叶架上设有上拉铰链，上拉铰链位于合叶架上两个工位的连接处。

所述工件位置分配组件包括工件传送带、第一传送气缸、第一气缸传送带、第二传送气缸和第二气缸传送带；工件传送带上设有两个工位，其中一个工位与进片输送台的输出端对齐连接，工件输送带的传送方向与进片输送台的传送方向相互垂直，第一传送气缸和第二传送气缸分别设于工件传送带两端，第一传送气缸底部设置第一气缸传送带，第二气缸底部设置第二气缸传送带；工件传送带上的两个工位与合叶架上的两个工位之间分别通过第一气缸传送带和第二气缸传送带连接。

所述工件传送带上的两个工位中，靠近第一传送气缸的工位为第一工位，靠近第二传送气缸的工位为第二工位，第一工位上设有第一升降气缸，第二工位上设有第二升降气缸。

所述第一传送气缸和第二传送气缸结构对称，第一传送气缸和第二传送气缸的末端分别设有托板，托板上设有真空吸盘。

本镀膜生产线用的双片玻璃输送装置使用时，其工作过程为：上片机构中，料架通过空载料架传送组件送至横向送片机构的输出端，玻璃工件经清洗后，由进片输送台送至横向送片机构，横向送片机构将两片水平放置的玻璃工件转变为竖直状态，然后送入料架，再将带有玻璃工件的料架整体送入真空室的待料机构。其中，横向送片机构将两片水平放置的玻璃工件转变为竖直状态的具体过程为：第一件玻璃工件先由进片输送台送至工件传送带的第一工位，第一升降气缸先将该玻璃工件托起，然后由第一传送气缸动作，带动其末端的托板进入该玻璃工件下方，托板上的真空吸盘将玻璃工件吸紧，接着第一气缸传送带动作，第一传送气缸带动该玻璃工件运行至合叶架处并将其放入相应的工位上；第二件玻璃工件先由进片输送台送至工件传送带的第一工位，然后由工件传送带的运行将其送至第二工位，此时第二工位上的第二升降气缸先将玻璃工件托起，然后由第二传送气缸动作，带动其末端的托板进入该玻璃工件下方，托板上的真空吸盘将玻璃工件吸紧，接着第二气缸传送带动作，第二传送气缸带动该玻璃工件运行至合叶架处并将其放入相应的工位上；该过程中，第一件玻璃工件和第二件玻璃工件的输送顺序可根据实际工艺进行调整。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本双片玻璃输送装置应用于玻璃镀膜生产线后，代替了传统的人工搬运环节，实现了玻璃工件及料架在镀膜工艺中的自动输送，可有效提高生产效率，节省人力资源损耗。同时，该装置的使用能同时送入两片玻璃工件至真空室，其生产效率高。

另外，本双片玻璃输送装置采用气缸或各传送带实现玻璃工件自动输送，可避免玻璃工件与人手的接触，有效避免了玻璃工件在输送过程中被污染的现象，从而提高产品质量。