[实用新型]大区域自动控制均压防灭火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下大区域自动控制均压防灭火系统，属于矿山安全防火技术领域。 

背景技术

在矿山采用的均压防灭火方法是应用通风原理，通过减少采空区或火区的氧气补给，使采空区的高温区域或火区缺氧窒息或停止氧化。与其它灭火方法相比较，具有安全、迅捷、高效、投入少的特点，目前已经广泛应用于井下。 

风机-风窗联合均压是均压防灭火中的常用方法。在采煤工作面使用风机-风窗联合开区均压，可以减少工作面后部采空区的漏风量，减少氧气补给，抑制采空区遗煤氧化，达到防灭火的目的；在应用采空区闭区均压时，使用风机、调节风窗、均压气室或连通管来调节密闭墙内外的压力差，抑制采空区漏风，从而达到控制防灭火的目的。在使用风机、风门和风窗进行均压防灭火过程中，平衡漏风通道两端气体压力，并始终维持平衡，是成功实现均压方灭火技术的关键。 

由于井下通风系统复杂，人员活动频繁、通风设施开关频繁、大气压力变化乃至采掘活动等等，均有可能造成井下通风系统的不稳定，破坏均压区域压力平衡状态，导致采空区或火区漏风状况的变化，为防灭火技术的实施带来副作用。如果均压区域的压力平衡被打破，必须通过调节风机转数或风窗过风口的面积才能实现新的风压平衡。但是，现阶段这种方法的实施必须是人为控制的，而人为控制常常采用经验试探法或定性分析法来调节现场的均压设施，由于井下通风压力经常处于变化状态，往往造成调压的不精确与不及时，均压效果不甚理想，迫使人们多次调整均压设施的位置与大小，以求均压区域气压平衡。这种多次均压调节引起的气体压力频繁变化，对火区有类似“人工呼吸”的供氧作用，所以，应用经验试探法或定性分析法进行均压调节并不能有效的控制漏风；特别调压中的误操作，很可能导致均压区域“不均压”，结果使漏风量增大，威胁采煤工作面的安全回采。 

发明内容

本实用新型为解决现有的均压防灭火技术中存在的人为调整风亚平衡导致调压的精 确度和及时性较差、容易造成均压区域不均压的问题，进而提供了一种大区域自动控制均压防灭火系统。为此，本实用新型提供了如下的技术方案： 

一种大区域自动控制均压防灭火系统，包括：上位工控机、若干个主控设备、压力及压差传感器、第一变频器、风机、第二变频器、步进电机和风窗； 

每个所述主控设备的信号输入端均与所述压力及压差传感器的信号输出端连接，每个所述主控设备的第一控制信号输出端与所述第一变频器的控制信号输入端连接，所述第一变频器的控制信号输出端与所述风机的控制信号输入端连接，每个所述主控设备的第二控制信号输出端均与所述第二变频器的控制信号输入端连接，所述第二变频器的控制信号输出端与所述步进电机的控制信号输入端连接，所述步进电机的控制信号输出端与所述风窗的控制信号输入端连接，每个所述主控设备均通过CAN总线与所述上位工控机连接。 

本实用新型提供的技术方案能够自动控制并调节风机转数和调节风窗过风口面积，使均压区域始终保持压力平衡，能从根本上解决“手动均压”存在的精确度和及时性较差、容易造成均压区域不均压的问题，有效提升均压效果。 

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式提供的大区域自动控制均压防灭火系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型的具体实施方式提供了一种大区域自动控制均压防灭火系统，如图1所示包括：上位工控机1、主控设备2、压力及压差传感器3、第一变频器4、风机5、第二变频器6、步进电机7和风窗8； 

每个主控设备2的信号输入端均与压力及压差传感器3的信号输出端连接，每个主控设备2的第一控制信号输出端与第一变频器4的控制信号输入端连接，第一变频器4的控制信号输出端与风机5的控制信号输入端连接，每个主控设备2的第二控制信号输出端均与第二变频器6的控制信号输入端连接，第二变频器6的控制信号输出端与步进电机7的控制信号输入端连接，步进电机7的控制信号输出端与风窗8的控制信号输入端连接，每个主控设备 2均通过CAN总线与上位工控机1连接。 

本具体实施方式提供的大区域自动控制均压防灭火系统实现的功能包括：