[实用新型]带回路间隔板的环网柜外箱体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，特别是涉及一种带回路间隔板的环网柜外箱体。

背景技术

现有技术中的环网柜外箱体，在整个箱体中没有设置回路间隔板，当现场安装人员需要带电操作或检修某一回路时，往往会误触碰旁边带电回路，引起人员触电事故，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何避免对环网柜外箱体进行带电操作或检修某一回路时，因误操作而引发的触电事故。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带回路间隔板的环网柜外箱体，其包括美式环网柜外箱体、美式环网柜、外箱体内二次室、柜体室内隔板、以及设置在所述外箱体内二次室和柜体室内隔板上的回路间隔板；所述回路间隔板将所述美式环网柜的进出线回路隔开。

其中，所述外箱体内二次室和柜体室内隔板上焊接有U型插槽，所述回路间隔板固定在所述U型插槽内。

其中，所述回路间隔板一端嵌入所述U型插槽内，并通过紧固螺栓固定在U型插槽内。

其中，所述回路间隔板为非导电绝缘隔板。

其中，所述回路间隔板厚度大于3mm。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的带回路间隔板的环网柜外箱体，通过在外箱体内二次室和柜体室内隔板上设置回路间隔板，以将美式环网柜的进出线回路隔开，在现场安装人员带电操作或检修某一回路时，避免误触碰旁边带电回路，引起人员触电事故，有效提高美式环网柜现场操作和检修的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例带回路间隔板的环网柜外箱体的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图。

其中，1：美式环网柜外箱体；2：U型插槽；3：柜体室内隔板；4：紧固螺栓；5：回路间隔板；6：美式环网柜；7：美式环网柜进出线套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实施例带回路间隔板的环网柜外箱体的结构示意图，图2是图1中A区域的局部放大图。参照图示，其包括美式环网柜外箱体1、美式环网柜进出线套管7、美式环网柜6、外箱体内二次室（图中未标示）、柜体室内隔板3、以及设置在所述外箱体内二次室和柜体室内隔板3上的回路间隔板5；所述回路间隔板5将所述美式环网柜6的进出线回路隔开。通过回路间隔板5的设置，隔开了美式环网柜6的进出线回路，在现场安装人员带电操作或检修某一回路时，能够避免误触碰旁边带电回路，减少人员触电事故，降低安全隐患。

具体地，所述回路间隔板5通过以下方式实现其安装设置：所述外箱体内二次室和柜体室内隔板3上焊接U型插槽2，所述回路间隔板5固定在所述U型插槽2内，可参见图2中所示。其中，所述回路间隔板5一端嵌入所述U型插槽2内，并通过紧固螺栓4固定在U型插槽2内，所述回路间隔板5另一端无需固定，自由下垂即可。

因为回路间隔板5用于隔开美式环网柜6的进出线回路，以避免操作人员触电，所以，所述回路间隔板5选用非导电绝缘隔板，回路间隔板5的厚度设置为大于3mm，以保证整个设置结构的稳定。

回路间隔板5的安装设置过程如下：首先将U型插槽2按回路间隔位置焊接在外箱体内二次室和柜体室内隔板3上，然后把美式环网柜6装入到美式环网柜外箱体1中，再将回路间隔板5插入到U型插槽2中，用紧固螺栓4将回路间隔板5锁紧到U型插槽2中即可。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过在外箱体内二次室和柜体室内隔板上设置回路间隔板，以将美式环网柜的进出线回路隔开，在现场安装人员带电操作或检修某一回路时，避免误触碰旁边带电回路，引起人员触电事故，有效提高美式环网柜现场操作和检修的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。