[实用新型]一种双向离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械部件领域，特别是一种双向离合器。 

背景技术

在现代工业生产中，随着工业水平不断发展提高，生产线规模不断扩大，各种功能不一的机械需要结合使用，所以，如何使各种机械能有效结合在一起，实现流水线式作业，不仅能节省生产时间，减低劳动强度，而且能保证产品质量。但是，在生产加工过程中，机械运转速度难免不一致，所以如何使用一台电机分别带动两台机械，能保证不同功能的机械能结合在一起从事生产，又能保证不同机械的运转速度要求，成为了机械领域内的一个需要解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述传统生产领域内的问题，提供一种双向离合器，可以使用一台电机分别带动两台机器工作。通过设置不同直径的带轮还可以实现在同一台固定速率电机带动的情况下，分别能满足两部连接的机器不同运转速率的要求。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种双向离合器，包括电机轮、慢速轮、快速轮、主轴，主轴为空心轴，主轴内孔设置键槽，其中，慢速轮、快速轮均为以主轴为中心通过轴承与主轴连接，电机轮位于慢速轮与快速轮之间通过平键与主轴连接，电机轮可在主轴上轴向滑动，所述电机轮的两侧以及快速轮靠近电机轮一侧和慢速轮靠近电机轮一侧设置轮齿，轮齿间形成轮槽，所述轮槽的宽度大于所述轮齿的宽度。 

本实用新型的轮齿设置为每侧设置3-5个。 

本实用新型的快速轮直径大于慢速轮直径。 

本实用新型的轮齿为齿端宽、齿底短的倒梯形形状。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型一种双向离合器，可以将两台功能不一的机械结合在一起进行生产加工作业，而且只需要一部电机分别带动就可以保证两台机械不同的运转速率要求，减少劳动时间，节约人工成本，能极大的提高劳动效率，提高生产加工质量。 

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图3是图1的B-B剖视图。 

图中标记：1-电机轮，2-慢速轮，3-快速轮，4-轮齿，5-轮槽，6-主轴，7-平键，8-键槽，9-轴承。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例一：参照图1、图2，一种双向离合器，一种双向离合器，其特征是，包括电机轮1、慢速轮2、快速轮3、主轴6，主轴6为空心轴，主轴6内孔设置键槽8，其中，慢速轮2、快速轮3均为以主轴6为中心通过轴承9与主轴6连接，电机轮1位于慢速轮2与快速轮3之间通过平键与主轴6连接，电机轮1可在主轴6上轴向滑动，所述电机轮1的两侧以及快速轮3靠近电机轮1一侧和慢速轮2靠近电机轮1一侧设置轮齿4，轮齿4间形成轮槽5，所述轮槽5的 宽度大于所述轮齿4的宽度。 

本实用新型的轮齿4设置为每侧设置3-5个，快速轮3直径大于慢速轮2直径，轮齿4为齿端宽、齿底短的倒梯形形状。 

在使用过程中，先将电机传动带与电机轮1连接，慢速轮2和快速轮3分别与不同速率要求的两台机械传动带连接，如果需要快速机器进行生产，电机轮1向快速轮3靠拢，电机轮1的轮齿4落入快速轮3的轮槽中，并且与快速轮3上的轮齿4贴合，电机转动时通过传动带带动电机轮1转动，由于轮齿4为齿端宽、齿底窄的倒梯形形状，所以电机轮1上的轮齿4与快速轮3上的轮齿4能够紧紧啮合，不容易掉落，电机轮1转动时带动快速轮3转动，因此带动起连接快速轮3的机械运转。快速轮3和慢速轮2分别通过轴承与主轴6连接，电机轮1带动快速轮3或慢速轮2工作时，快速轮3和慢速轮2互不影响。当需要更换到慢速机器工作时，切断电机电源，待电机停止转动后电机轮1向另一方移动，电动机1的轮齿4落入慢速轮2的轮槽5，与慢速轮2上的轮齿4贴合，电机轮1转动时带动慢速轮2转动，同时带动连接慢速轮2的机械运转。本实用新型能将不同功能的机械结合在一起，通过一台电机分别带动即实现两台机器工作，不仅能极大的节省人力成本和资源成本，又能保证产品质量，提高劳动效率，使用简单、适用范围广泛。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。