[实用新型]一种物料自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料的输送技术领域，特别涉及一种物料自动下料装置。

背景技术

在一些生产过程中，一些物料如半湿粉料需要在一个缓冲的容器中通过管道从容器底部往下层定期投放，在物料停止投放的过程中，在管道内流动的物料在自身重力的作用下会堆积在一起，甚至结块而堵在管道中，当需要再次下料时，物料会堵在管道中不能下料。为了解决这个问题，需要长期安排操作工人工控制三个管道闸板，控制其开启与关闭，并用铁棒在管道中敲击结块的物料，以便进行后续操作。由此可见，现有技术的这种操作方式，操作者的操作劳动强度大，效率低，同时可能会有人员接触物料、造成污染的风险。

由此可见，如何研究出一种物料自动下料的装置，能够实现粉料的自动下料，无需安排操作者人工操作，这是本领域目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种物料自动下料装置，结构简单，能够实现自动下料，提高工作效率，降低操作者劳动强度。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种物料自动下料装置，包括储料器、控制器以及设置在储料器下部的下料管，下料管的下料口处设有一在控制器的控制下打开或封闭下料口的盖板，所述盖板一侧与下料管的下料口活动连接，另一侧为自由端，所述下料口处设有一刮料杆，所述刮料杆伸入到下料管中并在一驱动机构的带动下沿下料管的轴线方向作往复运动。

优选地，所述驱动机构为气缸，所述气缸设有受控制器控制的电磁换向阀，所述气缸的活塞杆在电磁换向阀的作用下沿下料管的轴线方向作往复运动，所述气缸的活塞杆通过一连接杆与刮料杆连接，所述连接杆在随活塞杆移动时顶住或放开盖板。

优选地，所述刮料杆上设有至少一个刮料钩。

优选地，所述刮料钩位于刮料杆的顶端。

优选地，所述盖板上设有一长槽，所述刮料杆一端穿过长槽伸入到下料管中，另一端与连接杆连接。

优选地，所述气缸通过固定架与下料管下部的外侧壁固定。

优选地，所述连接杆沿水平方向设置。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

优选地，所述下料管与储料器的底部连接，所述储料器的底部为锥形体。

与现有技术相比，本实用新型的物料自动下料装置，由于设置刮料杆以及受控制器控制的盖板以及驱动机构，通过驱动机构驱动刮料杆上下移动，在上下移动的过程中能自动将下料管中的结块物料疏通、打散，控制器控制下料管下部开口处的盖板打开或关闭，从而将物料自动下料到机器中；通过设置的控制器可以自由控制下料的动作以及速度，操作方便、操作效率高且操作者的劳动强度低，而且尽量减少了因操作者接触而造成污染物料的风险。

附图说明

图1是本实用新型物料自动下料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型的物料自动下料装置进行详细说明。

参见图1，本实用新型的物料自动下料装置，包括一个储料器1，储料器1的下部连接两个下料管2，每个下料管2的下部侧面安装固定有气缸3，气缸3设有活塞杆31以及电磁换向阀（图中未示出），电磁换向阀通过一PLC控制器控制，通过控制器控制电磁换向阀进行气路切换，使得活塞杆31沿竖直方向也即下料管的轴线方向作往复运动；在下料管2的底端设有一盖板4，该盖板4的一侧与下料管的底部边沿活动连接，另一侧为自由端，可以打开或关闭下料管的底部开口，盖板4上设有一长槽41；气缸的活塞杆31通过一连接杆6与一刮料杆5连接，刮料杆5的另一端竖直向上且穿入盖板4上的长槽41中并向上延伸至下料管中，刮料杆5上伸入下料管的一端上设有一刮料钩51；在活塞杆31沿竖直方向移动时，刮料杆5也随之向上或向下移动，刮料钩51在上下移动过程中能够将结块的物料松开，使得物料能够顺畅的落下，由于采用控制器控制电磁换向阀，从而控制活塞杆的动作，进而控制刮料杆的动作，这使得打通结块物料这一操作由人工操作变为机械自动化操作，效率高且操作者劳动强度小。

本实施例的物料自动下料装置的工作过程如下：

电磁换向阀根据控制器的控制，进行气路切换，活塞杆向下移动，原本向上顶住盖板的连接杆也随之向下移动，失去了支撑力的盖板在自重及下料管中粉料重力的作用下打开，物料A从下料管的下端开口中向下落出；而不需要下料时，控制器控制电磁换向阀切换气路，气缸的活塞杆向上运动，当连接杆接触到盖板并继续向上移动时，会带动盖板的一侧向上移动，最后将下料管的下端开口封闭，连接杆向上顶住盖板，物料不会下落。