[实用新型]一种塑料大棚的拱杆制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料大棚的拱杆制作装置，用于农业中。

背景技术

塑料大棚利用竹木、钢材等材料搭成拱形棚，并覆盖塑料薄膜，供栽培农作物。大棚栽培能够提早或延迟作物的采收期，提高单位面积产量，且有利于防御自然灾害，被广泛用于农业中。

拱杆是塑料大棚中重要的结构，用来支撑棚顶塑料薄膜。其中钢架大棚采用镀锌钢管作为拱杆，其大多是在生产厂家采用大型弯管机弯制成特定的弧度而成，再运到田间进行装配。由于大棚规格多样，厂家定制成本较高，且弯制后的镀锌钢管运输不便，增加了运输成本，从而提高了大棚的建造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理、成本低廉、操作简便的塑料大棚拱杆制作装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种塑料大棚的拱杆制作装置，其特征在于：包括定型结构、支架和脚架，定型结构固定在支架上，支架固定在脚架上，定型结构上开有定型槽，定型槽整体呈弧形，定型槽两端设有拱杆定位结构。

本实用新型所述的定型结构由U型钢弯制而成，定型槽为U型钢的U型槽， U型槽两端的U型开口上方封闭呈管状，管状结构即为拱杆定位结构。

本实用新型所述的支架由四根镀锌钢管组成，其中一根为底部钢管，定型结构两端固定在底部钢管两端，其余三根以底部钢管中心点为支点，呈均匀发射状连接在定型结构上并固定，四根钢管位于同一平面上。

本实用新型所述的脚架由镀锌钢管制成，其竖直固定在支架下方，并设有斜向支撑。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：结构简单，设计合理，操作简便，而且制造成本低，可直接架设在田间就地制作大棚所需要的拱杆，节省制作成本和运输成本，从而降低了大棚的建造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1-图4，本实用新型实施例包括定型结构1、支架2和脚架3；定型结构1固定在支架2上，支架2固定在脚架3上，定型结构1上开有定型槽101，定型槽101整体呈弧形，定型槽101两端设有拱杆定位结构102。

定型结构1由U型钢弯制而成，U型钢的U型槽即为定型槽101， U型槽两端的U型开口上方用钢板封闭呈管状，管状结构即为拱杆定位结构102。

支架2由四根镀锌钢管组成，其中一根为底部钢管201，弯制后的U型钢两端固定在底部钢管201两端，其余三根钢管以底部钢管201中心点为支点，呈均匀发射状连接在定型结构1上并固定，支架2的四根钢管和定型结构1均位于同一平面上。

脚架3包括六根镀锌钢管和七根斜向撑杆301，钢管竖直固定在支架2下方，斜向撑杆301作为斜向支撑，其一端固定在钢管的底部，另一端固定在支架2上。

以常用规格的钢架连栋大棚的拱杆制作为例，本实用新型实施例中的U型钢截面为40mm×50mm，厚度为1.5mm，长为6m；支架2的底部钢管长4m，其余三根长2m；脚架3的高度为1.1m。

制作本实施例的拱杆制作装置的步骤：

1、将三根长2m的钢管呈均匀发射状焊接在底部钢管201的中心处制成支架2；

2、将U型钢弯制成特定的弧度，弧度根据需要制作的拱杆的弧度而定；

3、在弯制好的U型钢两端的U型开口上方各焊一块钢板，从而封闭呈管状；

4、将步骤3所得的U型钢两端焊接在支架2底部钢管201的两端；

5、在步骤4所得的支架2与定型结构1下方焊接六根钢管，再焊上斜向撑杆301制成脚架3。

制作大棚拱杆的步骤：

将制作拱杆用的镀锌钢管一端插在定型结构1其中一端的定位结构102（即U型钢两端的管状结构）中固定，用力把钢管的剩余部分沿着定型槽101（即U型钢的U型槽）向另一端推压，使钢管的弧度与定型槽101的弧度相吻；再将钢管的另一端插入定型结构1另一端的定位结构102中固定，把已弯成弧形的钢管反方向再沿定型槽101按压至完全吻合，使左右对称，最后取出被弯压的钢管，所需的大棚拱杆就制作完成。