[实用新型]用于测量鸸鹋油粘度的粘度计

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂加工技术领域，特别是涉及一种用于测量鸸鹋油粘度的粘度计。

背景技术

流体的粘度是其特性之一，如在鸸鹋油的制备过程中，粘度即是一个可直接反应其质量的一个参数。粘度的测定有许多方法，如转桶法、落球法、阻尼振动法、杯式粘度计法、毛细管法等等。对于粘度较小的流体，如水、乙醇、四氯化碳等，常用毛细管粘度计测量；而对粘度较大流体，如蓖麻油、变压器油、机油、甘油等透明(或半透明)液体，常用落球法测定；对于粘度为0.1～100Pa·s范围的液体，也可用转筒法进行测定。

已有的粘度计，如CN1069337A公开的了一种粘度测试装置，其由一扭力棒、基板、支持构件、磁驱动线圈及检测线圈组成，他利用检测线圈感应的电压与摆动棒的角速度成比例，将得到的电信号送纸微处理器中读出。但是其结构复杂仅能测试固定流动速度下的粘度，测试条件苛刻，不利于生产中便捷使用。

中国专利95201524.2公开了一种通过使物体在被测材料中旋转运动,测试材料的流动特性的仪器,特别是测试液体在不同流动速度下的粘度特性的仪器,它包括基板、由圆形平板扣盖、锥形圆盘组成的测试体、转轴、转动齿轮盘、传感器和变速电机,其中锥形圆盘固定在基板上,圆形平板扣盖安放在转轴上,转轴插在转动齿轮盘中心的传感器上,变速电机轴轮与转动齿轮盘轮齿相啮合。

虽然上述专利的结构简单，但是旋转法对鸸鹋油测定结果的准确性不高，同时在测试时也仅测定粘度值，未能直接显示被测鸸鹋油的温度，导致测试结果的直观性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种使用便捷可同时读取温度和粘度值的用于测量鸸鹋油粘度的粘度计。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种用于测量鸸鹋油粘度的粘度计，包括上部开口的盒体，平行间隔地固定设置在盒体开口处的多个细钢丝以及设置在细钢丝一侧的温度传感器，所述的细钢丝的间距逐步减小，同时在所述的每个细钢丝两端分别设置有标定的粘度值，在所述的粘度值上方分别设置有放大镜，所述的温度传感器包括固定设置在钢丝最外侧或最内侧的温度感测端以及固定设置在盒体之上用以显示温度的显示器。

所述的钢丝间距按等比方式逐步变化。

所述的钢丝间距按0.85的倍率变化，其中最大间距为10mm，最小间距为0.46mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的粘度计结构简单使用便利，测鸸鹋油粘度时候，用一支移液管吸足鸸鹋油，然后以与不锈钢细钢丝垂直的方向，从大间隔向小间隔均匀释放鸸鹋油，最后将其释放至不会与最内侧细钢丝相干涉的温度感测端，保证粘度测试同时准确提供温度信息，鸸鹋油在两支细钢丝之间刚好能存留的位置，就是其粘度，粘度越大，两支不锈钢丝的间距越大。整体操作简单且没有浪费，提高测试效率降低测试成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的用于测量鸸鹋油粘度的粘度计结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的用于测量鸸鹋油粘度的粘度计，包括上部开口的盒体1，平行间隔地固定设置在盒体开口处的多个细钢丝2以及设置在细钢丝一侧的温度传感器，所述的细钢丝的间距逐步减小，所述的钢丝间距按等比方式逐步变化。所述的钢丝间距按0.85的倍率变化，其中最大间距为10mm，最小间距为0.46mm。同时在所述的每个细钢丝两端分别设置有标定的粘度值，在所述的粘度值上方分别设置有放大镜，所述的温度传感器包括固定设置在钢丝最外侧或最内侧的温度感测端3以及固定设置在盒体之上用以显示温度的显示器4。

具体地说，在盒体开口处形成间距逐步变化的细钢丝，同时对细钢丝间距对应的粘度值进行标定，将标定值采用阳文或者凹字形成在盒体侧边或者在开口处的凸缘之上以便于直接查看结果，在标定的粘度值上设置放大镜，更能使得小字能清晰看到，提高使用便利性。与此同时还对测量温度进行测定并直接显示，可更好的提供使用者测试条件。

本实用新型的粘度计测试简单，测鸸鹋油粘度时候，用一支移液管吸足鸸鹋油，然后以与不锈钢细钢丝垂直的方向，从大间隔向小间隔均匀释放鸸鹋油，最后将其释放至不会与最内侧细钢丝相干涉的温度感测端，保证粘度测试同时准确提供温度信息，鸸鹋油在两支细钢丝之间刚好能存留的位置，就是其粘度，粘度越大，两支不锈钢丝的间距越大。整体操作简单且没有浪费，提高测试效率降低测试成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。