[实用新型]热镀锌机组自动加锌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌机组，具体地指一种热镀锌机组自动加锌装置。

背景技术

在冷轧薄板生产中，热镀锌板占有极高的生产比例，镀锌板主要应用于汽车、家电等行业，市场应用量极大，前景广阔。在镀锌板的生产工艺中，镀锌工艺尤为重要。目前，有热镀锌和电镀锌两种镀锌方法，由于电镀锌生产成本较高，虽然国内包括武钢等的一流企业已具有电镀锌生产线，但产量极少且产品竞争优势小，销量有限，热镀锌方式为主要生产方式，武钢、宝钢等全国各大型钢企均采用该生产方式。在热镀锌生产工艺中，锌锅内锌液液面高度、锌液温度等工艺参数对锌层的厚度、均匀性以及表面质量影响极大，进而会严重影响产品质量。因此在生产中必须严格控制液面高度和锌液温度等值的稳定性。目前全行业采用的都是人工加锌，即利用电动葫芦将近2ｍ长的锌锭吊在锌锅上方，锌锭的一部分浸入已熔化的锌液中，慢慢熔化，进而补偿消耗的锌。为控制锌锅内锌液液面高度和锌液温度的恒定，负责加锌的工人必须一直在锌锅前看守，并每间隔一段时间将锌锭下落一定距离，保持锌锭在锌液内的浸入量，为此每消耗一块锌锭必须重复操作5－6次下落。这样不仅增加了工人的劳动强度，而且稍有疏忽就会影响产品质量，偶尔会由于加锌不及时或一次性加锌过多而使锌液液面或锌液温度偏低进而影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的就是根据热镀锌机组加锌的要求和特点设计一种热镀锌机组自动加锌装置，实现锌锭熔化过程的自动控制，大幅度提高镀锌板生产过程中镀锌质量的稳定性，大大降低工人的劳动强度，其原理巧妙，结构简单，造价低廉，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型所设计的热镀锌机组自动加锌装置，包括设置在锌锅旁边基础设施上的基架，所述基架上设置有悬臂梁，所述悬臂梁的自由端延伸至锌锅内的锌液液面上方，且该自由端安装有用于放置锌锭的载物框；所述载物框呈上下贯通结构，其底部设置有用于托住锌锭的柔性链条，所述柔性链条的两端分别悬挂在载物框底部相对应的边框上；所述载物框的安装高度确保锌锭始终按设计要求浸入在锌液中。

进一步地，所述载物框的一侧面呈开口结构，其两条竖边框之间设置有折叠挡杆，所述折叠挡杆包括倾斜段和水平段，所述倾斜段下端与一条竖边框下端铰接配合，所述倾斜段上部与设置在另一条竖边框上端的倾斜段卡槽嵌置配合，所述水平段的一端与倾斜段上端铰接配合，所述水平段的另一端与设置在一条竖边框上端的水平段卡槽嵌置配合。载物框设置为开口结构，使锌锭可以从侧面进入载物框，降低使用电葫芦将锌锭吊入载物框时对空间高度的要求。

更进一步地，所述悬臂梁与基架之间上下呈滑动配合结构，并通过定位螺栓限位。采用定位螺栓限位能上下调节悬臂梁，使悬臂梁固定在合适的位置。

更进一步地，所述悬臂梁与载物框之间通过螺栓组件相连或焊接相连。

更进一步地，所述柔性链条设置有三根，三根柔性链条均匀布置在载物框底部。三根柔性链条的设置可以使锌锭放置更稳，也可以适用于较厚的锌锭。

更进一步地，所述柔性链条为长度可调节的链条。调节柔性链条的有效长度可实现调节锌锭浸入液面的高度的功能，进而实现加锌速度的控制。

本实用新型的工作原理是用电动葫芦将固定外形尺寸的锌锭吊入载物框内，然后锌锭的一小部分浸入锌液中，实现锌锭熔化，随着锌锭的渐渐熔化，锌锭受自重作用会自动下落相应的位移，使浸入锌液的锌锭部分始终保持不变，进而实现了自动加锌的目的。

现有技术相比，本实用新型的优点在于：该装置实现了镀锌板生产中加锌的自动控制，打破了百年来人工操作加锌的行业惯例；该装置实现了锌锭的自动熔解，无需工人对锌锭进行重复下落操作，大大降低了工人的劳动强度，同时锌锭熔化的过程中也不需要电动葫芦的配合，大大缩短了电动葫芦的工作时间，延长了其使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种热镀锌机组自动加锌装置的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图4为图1所示热镀锌机组自动加锌装置的工作状态示意图。

图中：基架1，悬臂梁2，载物框3（其中，一条竖边框3a，另一条竖边框3b），折叠挡杆4（其中，倾斜段4a，水平段4b），柔性链条5，水平段卡槽6，定位螺栓7，锌锭8，锌液9，锌锅10，倾斜段卡槽11。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。