[实用新型]切丝梗机卸料斗挡板

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草生产机械，具体涉及一种切丝梗机卸料斗挡板。

背景技术

切丝梗机是将烟叶切割加工成卷烟烟丝的机械，切丝梗机的卸料斗挡板为整块，参见图1，卸料斗挡板是一体的钢板，两端折弯固定设置在机体内壁上，为避免当刀片异常伸出碰到刮板时造成设备的更大损坏，其上设置仅0.3mm厚的钢片作为清除刀片上残余物料的刮板，由于刮板在受到外力的作用下容易变形，并且其与刀片的间隙不易调整，需经常更换刮板，而刮板与刀辊上的刀片间隙较小，保养更换存在较大危险系数，因此在保养时必须将整块挡板拆下，十分不便。

在挡板与刀辊的左端存在一个空腔，且与刀辊右腔圆弧铝盖板有较大的空隙，生产时刀片将在卸料斗内产生旋转气流，容易将物料带到挡板上方的金刚石座、砂轮、防尘钢带内导轨、上防护门圆弧槽等部件上，导致出现金刚石量规卡阻、砂轮端面积垢磨刀效果不好、防尘钢带损坏、防护门圆弧槽物料堆积堵塞除尘风管等问题，影响设备性能和生产效率。

实用新型内容

针对现有切丝梗机卸料斗挡板存在的以上技术问题，本实用新型的技术目的在于提供一种采用可转动的切丝梗机卸料斗挡板，具有调整简单，保养方便，防护效果明显的优点。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种切丝梗机卸料斗挡板，所述卸料斗挡板6固设在一可转动的枢轴13上，卸料斗挡板6上设有刮板5与刀辊3上的刀片1运动轨迹保持间隙。

所述枢轴13上设有一个平面，所述卸料斗挡板6通过螺钉固设在枢轴13的平面上。

所述枢轴13的两端插装在固定设置的支座内实现转动，所述支座上设有枢轴锁紧螺丝7实现枢轴13的旋转定位。

所述枢轴13的左支座14上通过左挡板安装座15固设有左挡板9。

在所述左挡板安装座15的外侧上设有一个弧形定位块10，卸料斗挡板6通过枢轴13的转动与定位块10的下端面与接触，实现卸料斗挡板6上的刮板5与刀片1之间距离的定位。

本实用新型中的左挡板将刀辊旋转产生的旋转气流完全阻隔，保证了挡板的密封效果，导丝槽内未及时排出的物料都被挡板挡住从其下方卸出，挡板上方各零部件上积灰较少，保证了设备的正常运行，消除了相关零部件因积灰而产生的设备故障、质量和安全隐患。

卸料斗挡板在保养时不需要拆卸，松开右支座的枢轴锁紧螺丝可将挡板绕枢轴旋转270°，再对刮板进行保养则十分方便；保养完成后，将挡板反转回位，挡板达到弧形定位块的限定位置后通过枢轴锁紧螺丝适度锁紧，保证刮板与刀片之间的间隙不变。

由上所述，本实用新型涉及的切丝梗机卸料斗挡板具有保养方便，防护效果好的优点，极大地保障了切丝梗机的生产效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中的切丝梗机卸料斗挡板的结构示意图。

图2为本实用新型涉及的切丝梗机卸料斗挡板的结构示意图。

图3为挡板与枢轴的装配示意图。

图4为枢轴与定位块截面示意图。

图中标号：1-刀片，2-压刀板，3-刀辊，4-导丝槽，5-刮板，6-卸料斗挡板，7-枢轴锁紧螺丝，8-右支座，9-左挡板，10-弧形定位块，11-定位块锁紧螺丝，12-左挡板锁紧螺丝，13-枢轴，14-左支座，15-左挡板安装座。

具体实施方式

实施例

参见图2至图4，刀片1通过压刀板2设置在刀辊3上，在刀辊3上设有导丝槽4，烟叶经刀片切丝后通过导丝槽4排出经卸料斗落下，卸料斗挡板6通过螺栓固设在枢轴13上开设的一个平面上，卸料斗挡板6的形状参见图3，枢轴13的两端插装在固定设置的左支座14和右支座8内实现转动，枢轴锁紧螺丝7穿过右支座8在刮板5与刀片的间距定位后适度锁定枢轴13。2mm厚的铜条制成的刮板5固设在卸料斗挡板6上与刀辊3上转至下方的刀片1保持0.5mm的间隙。在左支座14上通过套装环形的左挡板安装座15设有左挡板9，左挡板安装座15通过左挡板锁紧螺丝12锁定，左挡板9对卸料斗挡板6与刀辊3左端的空腔进行封闭防护。

具体参见图4，在左挡板安装座15上设有通过定位块锁紧螺丝11固设有弧形定位块10，当卸料斗挡板6下半部分与弧形定位块10接触于图示B位置时，卸料斗挡板6上的刮板5与刀片1之间存在0.5mm的间隙而不至于打刀；当松开右支座8上的枢轴锁紧螺丝7并转动枢轴13，刮板5与刀片1之间的间隙变大，可进行检修或保养。