[实用新型]一种用于双液相负荷的填料塔盘式液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于双液相负荷的填料塔盘式液体分布器。

背景技术

分两期建设，却按最终规模处理能力一次建成的填料塔，在一期投产到完全建成的半负荷生产一段时间内，因塔内已装满填料，传质面积为全负荷所需理论面积。半负荷生产时，因气相负荷仅为满负荷的一半，液相负荷如也采用半负荷，按常理推论，因传质面积加大了一倍，应当比满负荷传质效果好。实际上却不然。这是因为填料层的横截面上，气液分布均匀程度将影响传质效率。特别是使用高效填料，液体分布均匀程度对传质效率影响非常敏感。分期建设的填料塔，如果液体分布器仅考虑全负荷状态，忽略了半负荷时全塔横截面液体分布均匀性，填料塔的效率就会大大下降。简单的按全负荷设置的液体分布器为了保证正常生产，即使气相负荷为半负荷，为了保证均匀湿润填料的全部表面积，需要适当加大液相负荷，甚至液相负荷采用全负荷液量。这样，将加大动力消耗。

一些工艺流程中，根据生产、检修等安排，需要功能不同的一组设备有多种组合工作形式，互为备用。这就要求同一个填料塔，随液相介质不同，液相负荷却要有较大变化。

现已有用于双液相负荷的双排管式喷淋器，因其喷淋孔易被冲蚀和堵塞要求料液要清洁，不含固体颗粒而限制其应用范围。

面对上述情况，需要一种可适应含一部分固体颗粒料液，不同流量的液体分布器。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于双液相负荷的填料塔盘式液体分布器，适应含固体颗粒料液，以及不同流量的液体。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于双液相负荷的填料塔盘式液体分布器，包括升气管、受液盘、低压喷头连接管、低压喷头，受液盘上布置有多个升气管，低压喷头连接管一端与受液盘固定连接，另一端固定有低压喷头，低压喷头连接管与升气管间隔布置，所述的升气管包括气体上升管导向板、气体上升管、溢流液导流槽、溅盘高度调整杆、溢流液分布溅盘，气体上升管上设有气体上升管导向板，溅盘高度调整杆与受液盘连接，下端设有溢流液分布溅盘，溢流液导流槽为弧形结构，下端与溢流分布溅盘相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

液相负荷可调，气、液分布效果好；不易堵塞，雾化程度低，可避免液滴被上升气流夹带。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是升气管的结构示意图。

图4是低压喷头的结构示意图。

图中：1-升气管  2-受液盘  3-低压喷头连接管  4-低压喷头  5-气体上升管导向板  6-气体上升管  7-溢流液导流槽  8-溅盘高度调整杆  9-溢流液分布溅盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图4，一种用于双液相负荷的填料塔盘式液体分布器，包括升气管1、受液盘2、低压喷头连接管3、低压喷头4，受液盘2上布置有多个升气管1，低压喷头连接管3一端与受液盘2固定连接，另一端固定有低压喷4头，低压喷头连接管30与升气管1间隔布置，所述的升气管1包括气体上升管导向板5、气体上升管6、溢流液导流槽7、溅盘高度调整杆8、溢流液分布溅盘9，气体上升管6上设有气体上升管导向板5，溅盘高度调整杆8与受液盘2连接，下端设有溢流液分布溅盘9，溢流液导流槽7为弧形结构，下端与溢流分布溅盘9相对应。

低压喷头4用低压喷头连接管3分布在受液盘2上，带溢流液冲溅式装置的升气管1则穿插分布在低压喷头4之间。

塔内下降的液体汇集在受液盘2上；升气管1上的气体上升管导向板5除能防止下降液体流入升气管1外，还能起气体导向作用使气体形成旋流使气相组成更加均匀。

见图4，低压喷头4是用一个用逐渐变窄的带状物间隔一定距离缠绕成上大下小的中空螺旋形圆锥，液体落在螺旋带顶面后向四周溅落。

见图3，当受液盘2上液位高于安装在溢流液导流槽7槽孔时，液体沿溢流液导流槽7下冲到溢流液分布溅盘9上而飞溅在周围，溢流液分布溅盘9包括上下两个溢流液分布溅盘，上面的溢流液分布溅盘外径小于下面的溢流液分布溅盘。

按低液相负荷流量确定低压喷头4的数量和规格。单个低压喷头4的流量和喷洒圆是以液位在升气管溢流液导流槽7孔下沿及低压喷头连接管3下方之高度差作为喷头静压。因受液盘2周边的低压喷头4与布置在中间的低压喷头4所负担的喷洒面积可能不同，则可选用不同规格的低压喷头4、低压喷头连接管3长度及位置来调整。