[实用新型]Z型溜槽缓降卸料装置有效
| 申请号: | 201320229168.0 | 申请日: | 2013-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN203319307U | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
| 发明(设计)人: | 张加申;毕铁艳 | 申请(专利权)人: | 大连华锐重工集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G67/60 | 分类号: | B65G67/60;B65G11/12;B65G11/14 |
| 代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 曲永祚;李洪福 |
| 地址: | 116013 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 溜槽 卸料 装置 | ||
1.一种Z型溜槽缓降卸料装置,是由导料圆筒(1)、回转轴承(2)、回转架(3)、回转驱动机构(4)、折叠卷扬机(5)、导料槽及挡板所组成;其特征在于所述的导料圆筒(1)的下部通过回转轴承(2)与回转架(3)相连接;在回转架(3)上装有回转驱动机构(4),回转驱动机构(4)上的小齿轮(4.3)与回转轴承(2)上的轴承外齿圈(2.2)相啮合;导料槽装于导料圆筒(1)的下部;回转架(3)的两端对称装有一个折叠卷扬机(5),两个折叠卷扬机(5)的牵引钢丝绳分别与导料槽的第二级导料槽(7)及第三级导料槽(8)相连接;回转架(3)与导料槽的第一级导料槽(6)之间装有铁链(9);在第一级导料槽(6)与第二级导料槽(7)的底端装有挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置,其特征在于所述的导料圆筒(1)是由两个上口大下口小的圆台形筒体组成;上筒体(1.1)与下筒体(1.2)通过连接板(1.3)、螺栓及销轴相连接;在上筒体(1.1)的上部装有环形梁(1.4)、吊耳(1.5);在下筒体(1.2)的下部装有轴承座板(1.6)。
3.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置,其特征在于所述的回转轴承(2)是由内齿圈(2.1)及轴承外齿圈(2.2)组成;轴承外齿圈(2.2)通过螺栓装于轴承座板(1.6)。
4.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置,其特征在于所述的回转架(3)是由支撑架(3.1)、卷扬机支座(3.2)、圆筒(3.3)、回转驱动机构座板(3.4)、连接座板(3.5)、导料槽吊装上耳板(3.6)及连接耳板(3.7)所组成;支撑架(3.1)为框架结构,在支撑架(3.1)的中部装有圆筒(3.3),在圆筒(3.3)的侧面焊有回转驱动机构座板(3.4);在圆筒(3.3)的顶部焊接有环形的连接座板(3.5),连接座板(3.5)通过螺栓与内齿圈(2.1)相连接;在支撑架(3.1)的中部两侧各装有一个导料槽吊装上耳板(3.6);支撑架(3.1)的两端各装有一个卷扬机支座(3.2),在其中一个卷扬机支座(3.2)的下部装有连接耳板(3.7)。
5.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置,其特征在于所述的回转驱动机构(4)是由电机(4.1)、行星减速机(4.2)及小齿轮(4.3)所组成; 电机(4.1)与行星减速机(4.2)相连接并通过螺栓装于回转驱动机构座板(3.4)上;行星减速机(4.2)上装有小齿轮(4.3),小齿轮(4.3)与轴承外齿圈(2.2)相啮合。
6.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置,其特征在于所述的导料槽是包括第一级导料槽(6)、第二级导料槽(7)、第三级导料槽(8)、导料槽吊装下耳板(6.2)及挡板(10);在第一级导料槽(6)的一端装有导料槽吊装下耳板(6.2),导料槽吊装下耳板(6.2)通过销轴与导料槽吊装上耳板(3.6)相连接;在第一级导料槽(6)的另一端通过销轴与第二级导料槽(7)的一端相连接;第二级导料槽(7)的另一端与第三级导料槽(8)的一端相连接;在相邻的两级导料槽的上一级导料槽上装有挡板(10);导料槽可安装多级。
7.根据权利要求1所述的Z型溜槽缓降卸料装置,其特征在于所述的挡板(10)由挡料板(10.1)及支撑杆(10.2)制成;挡料板(10.1)的两侧中部各装有一个支撑杆(10.2),支撑杆(10.2)与挡料板(10.1)通过销轴连接。
8.根据权利要求6所述的Z型溜槽缓降卸料装置,其特征在于所述的第一级导料槽(6)由槽体结构(6.1)、导料槽吊装下耳板(6.2)、铁链连接耳板(6.3)、导料槽连接上耳板(6.4)、挡料板连接耳板(6.5)及支撑杆连接耳板(6.6)制成;槽体结构(6.1)由底板及两侧板组成为“C”型结构;槽体结构(6.1)的一端为直角结构,另一端为锐角结构;在槽体结构(6.1)锐角结构一端的两侧板上各装有一个导料槽吊装下耳板(6.2);在槽体结构(6.1)的中部两侧板上各装有一个铁链连接耳板(6.3),铁链连接耳板(6.3)通过铁链(9)与回转架(3)上的连接耳板(3.7)相连接;在槽体结构(6.2)直角结构端的两侧板上由上至下依次各装有挡料板连接耳板(6.5)、导料槽连接上耳板(6.4)及支撑杆连接耳板(6.6);挡料板连接耳板(6.5)与挡料板(10.1)通过销轴连接;支撑杆连接耳板(6.6)与支撑杆(10.2)通过销轴连接。
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