[实用新型]一种新型自动转片装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃磨边机的自动转片装置。

背景技术

在玻璃加工过程中，玻璃磨边机是一种通过打磨的方式使得玻璃变形为人类所需要结构的机器，随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的产量需求不断增加，对玻璃的质量需求不断提高，因此，各种自动化的玻璃磨边装置不断产生，现有的玻璃磨边装置主要由玻璃磨边机和传输设备组成，通过长期的生产实践发现，现有的玻璃磨边装置的传输设备存在如下的缺陷：一、目前使用的自动转片台多为L型转片台，通过转片升降机构将玻璃放到另一方向传动轮上后向后方磨边机传输，此方法动作复杂转片效率较低。二、由于玻璃的主要成分为二氧化硅，其强度较高，在玻璃磨边过程中，为了防止高速旋转的磨轮在玻璃打磨端面造成烧结及大面积崩边，经常采用水泵喷洒冷却水的方法进行磨边，所以当玻璃磨边完成后，玻璃上附着的玻璃粉溶液会随着玻璃传送出磨边机本体，位于磨边机出口的上风刀会把留在玻璃上表面的玻璃粉水溶液吹掉，而留在玻璃下表面的玻璃粉水溶液会随玻璃传输，由于L型自动磨边机传输过渡台多为两个方向皮带传输，含玻璃粉水很容易腐蚀皮带传送轴承等机械部件，从而导致自动传输台和及其相关附属部件的使用寿命降低，另外，玻璃粉也会在传输的过程中划伤玻璃的下表面。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型自动转片装置，能够实现玻璃磨边过程中对玻璃的自动且快速的转动，提高工作效率的同时也避免了划伤玻璃表面。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型自动转片装置，位于第一磨边机和第二磨边机之间，其特征在于：包括自动转片机构、玻璃输送台和自动控制系统，所述自动转片机构与所述玻璃输送台的第一侧边连接，所述第一侧边的一端连接所述第一磨边机，其另一端连接所述第二磨边机，所述自动转片机构与所述自动控制系统电连接；

所述自动转片机构包括可旋转压轮、气缸、支撑架以及定位靠栅，所述可旋转压轮竖直放置于所述玻璃输送台的上方，所述可旋转压轮包括上压轮和下压轮，所述上压轮的顶部与所述支撑架连接，所述下压轮的底部连接所述气缸的活塞头；所述气缸竖直设置于所述玻璃输送台的下方，所述气缸的底部与所述支撑架连接，所述气缸的活塞头穿过所述玻璃输送台的底部连接所述下压轮的底部，所述气缸通过一气管连接所述自动控制系统；所述支撑架连接在所述第一侧边上，所述定位靠栅连接所述第一侧边上方，沿所述第一磨边机向所述第二磨边机的方向，所述支撑架和所述定位靠栅依次设置在所述第一侧边上；

所述自动控制系统包括：电磁阀，通过控制所述气管的通断来驱动所述气缸动作；第一位置传感器，采集玻璃到达所述自动转片机构入口处的第一位置信息，并发出第一信号至电流继电器；第二位置传感器，采集玻璃旋转后到达定位靠栅入口处的第二位置信息，并发出第二信号至时间继电器；所述电流继电器，接收所述第一信号并向所述电磁阀发送第一动作指令；所述时间继电器，接收所述第二信号并按预设时间向所述电磁阀发送第二动作指令；

进一步的，所述玻璃输送台包括传送支架、带有液体的凹槽、第一传送单元和第二传送单元，所述凹槽位于所述传送支架上，所述第一传送单元和第二传送单元沿传动方向依次水平设置在所述凹槽内，所述第一传送单元包括沿传动方向平行分布的若干个第一滚轮轴，所述第二传送单元包括若干个与所述第一侧边呈40—89°夹角的相互平行的第二滚轮轴，所述第一滚轮轴和第二滚轮轴上均设置有若干个等间距滚轮，所述自动转片机构位于所述第一传送单元靠近所述第二传送单元处，所述定位靠栅位于所述第二传送单元处；

进一步的，所述支撑架包括水平段、固定段和支撑段，所述水平段位于所述玻璃输送台的上方并与其台面平行，所述固定段的上部、中部、下部分别与所述水平段、玻璃输送台侧面、支撑段上部连接；

进一步的，所述上压轮通过一内部的上轴承与所述水平段的下表面连接，所述下压轮通过一内部的下轴承连接所述气缸的活塞头，所述上轴承和下轴承的轴心共线；

进一步的，所述自动控制系统还包括供电单元，所述供电单元的正负极之间依次串联电磁阀、时间继电器的触点和电流继电器的触点，所述供电单元的正负极之间还分别串联有所述第一位置传感器和所述第二位置传感器，所述电流继电器的一端连接所述第一位置传感器的信号输出端，其另一端连接供电单元的负极，所述时间继电器连接所述第二位置传感器的信号输出端，其另一端连接供电单元的负极；

进一步的，所述第一滚轮轴和第二滚轮轴分别为聚氨酯滚轮轴，所述滚轮为聚氨酯滚轮；

进一步的，所述支撑架为升降型支撑架；

进一步的，所述可旋转压轮为聚氨酯压轮；