[实用新型]一种厚膜加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体用电加热器件技术领域，尤其涉及一种厚膜加热器。

背景技术

厚膜加热技术是在一块基板上采用厚膜丝网印刷工艺，先后在基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体和绝缘保护层，经高温烧结而成的加热器件。厚膜热能印刷技术具有导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点，但是，目前对于流体加热的效率和性能还没有达到完全有效利用的设计要求。现有技术中用来制作热水器的厚膜加热器，它一般采用两块加热板贴合并焊接密封，以避免加热板上的厚膜电路与待加热流体之间的接触，然而加热板一端因通电要求需与待加热流体隔离，一般采用将设外接触点的加热板一端直接隔离在热水器壳体外部，以避免漏电，这样的设计方式在使用时设有外接触点端的加热板就不能与待加热液体进行热交换，未能充分有效的利用其热效率，导致了部分余热的浪费。同时，因其部分浸入在待加热液体中，加热板上的工作温度不易降低，对整个加热器的散热性能造成影响，不利于加热器的长期使用。

为解决加热器设有外接触点的加热板一端热交换浪费的上述问题，也有生产厂家设计出一种密封方式，该设计方案使加热基板完全密封后由导管连接法兰盘，导管用于加热器内部导线的外接，利用导管将法兰盘与加热器分隔一定距离，使加热器完全浸入待加热液体中，有效的提高了加热器的散热性能，并充分有效的利用其热效率。但是，该加热器在安装使用时，需先将高温导线焊接在外接触点上，因焊接点的熔点有限，耐高温的焊接点在加热器高温喷涂氟树脂涂料层或其它高温作业时，易造成焊接点的损伤，降低了加热器的整体性能。另一方面，由于加热器与法兰盘之间设有一定的间距，对加热器外壳的体积也相应要较大一些，降低了加热器壳体内部的空间利用率，不利于加热器朝大功率、小体积的方向发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对传统加热器存在散热效率低、热效率利用率低、外接触点焊锡易损伤和加热器壳体内空间利用率低的上述问题，提供了一种散热效率高、热效率利用率高、组装方便、外接触点可最后工序焊接的一种厚膜加热器。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种厚膜加热器，包括具有相同结构的两块加热基板，加热基板的一面上印制有厚膜电路，加热基板的一端上设有用于厚膜电路走线的外接触点，两块加热基板印制有厚膜电路的一面上相对贴合密封连接，所述加热基板上设有用于另一块加热基板上外接触点走线的凹槽，凹槽的凹陷部与另一块加热基板上外接触点的位置相对，外接触点和凹槽分别分布在加热基板一端的两侧部，所述凹槽的一侧敞口，凹槽敞口的一端和加热基板设置有外接触点一端的侧面上一同连接有法兰盘或容器外壳。

相比较于现有技术，本实用新型的一种厚膜加热器将两块加热基板贴合密封连接，形成两个独立空腔用于厚膜电路走线，使外接触点裸露在空腔中，并在加热基板的一端设置用于连接法兰盘或容器外壳的连接端，促使厚膜加热器与法兰盘或容器外壳连接后也能对外接触点进行处理，实现了加热基板上外接触点焊接导线工序的后移，确实有效的保证了外接触点与高温导线之间的连接强度，最大程度的优化了加热器整个安装过程，同时实现了加热器壳体内部空间利用的最大化。

优选地，所述凹槽敞口的一端和加热基板设置有外接触点一端的侧面焊接在法兰盘或容器外壳上。保证了两块加热基板与法兰盘或容器外壳之间的连接强度和密封效果，法兰盘可用于与待加热液体的壳体连接。

优选地，所述凹槽是在加热基板上向外压铸的拱形凸起。在加热基板上直接压铸凹槽，降低了加热器生产的复杂度，提高了便利性，凹槽敞口的一端用于与法兰盘或容器外壳焊接，因而从法兰盘底部或容器外壳可以后序焊接高温导线。

优选地，所述凹槽敞口的一端上设有垂直于加热基板的第一焊接条，第一焊接条与法兰盘或容器外壳焊接。

优选地，所述加热基板设置有外接触点一端的侧面上设有垂直于加热基板的第二焊接条，第二焊接条与法兰盘或容器外壳焊接。加热基板设置有外接触点的一端上预留有保证厚膜电路不被焊接损伤的预留边界，预留边界的侧面用于与法兰盘或容器外壳焊接，另外，也可在加热基板未印制厚膜电路时，在加热基板上焊接或弯折焊接条，用于与法兰盘或容器外壳焊接，避免厚膜电路的损伤。

附图说明

图1是本实用新型一种厚膜加热器的分解结构示意图。

图2是本实用新型一种厚膜加热器中加热器与焊接条连接的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。