[实用新型]板带轧机轧辊表面在线测温装置有效
申请号: | 201320228507.3 | 申请日: | 2013-04-28 |
公开(公告)号: | CN203253733U | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 宁浩森;祖大伟;陈荣;章大雷;王楠;孔德卿 | 申请(专利权)人: | 大连华锐重工集团股份有限公司 |
主分类号: | B21B38/00 | 分类号: | B21B38/00 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 曲永祚;李洪福 |
地址: | 116013 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧机 轧辊 表面 在线 测温 装置 | ||
技术领域
本实用新型所述的板带轧机轧辊表面在线测温装置,涉及一种冶金行业板带轧机生产领域的用于板材轧制过程中对轧辊表面的在线测温装置。
背景技术
目前在带材轧制过程中,轧件的热量、轧件变形释放的热量将使轧辊变热,并引起轧辊膨胀,使其沿轴向方向产生热凸度,这不仅影响到带材的板形质量,而且由于轧辊表面反复受到来自带材的急热和冷却水、空气等造成的急冷,极易产生疲劳破坏。因此,在轧制过程中,为控制轧辊温度,设定最佳冷却条件,掌握传递到轧辊上的热量和被冷却带走的热量是十分必要的。这就要求及时对轧辊表面温度能够实施在线检测,以便更加准确的了解轧制过程中轧辊表面的温度分布情况。但在实际生产中,目前还无通过在线测量轧辊表面温度的方法来设定冷却条件。
传统的轧辊表面温度测量方法是在轧制停止后,迅速将轧辊抽出通过人工检测的方法进行线外测量,然后对测量数据进行分析,从而改善冷却条件。这种方式存在如下缺点:
1、测量结果不准,误差较大;
2、设备停机后进行测量,检测时效性差;
3、分析结果只能定向改善冷却条件,不能定量;
4、完全靠人工参与检测,效率低。
针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的板带轧机轧辊表面在线测温装置,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题,本实用新型的目的是研究设计一种新型的板带轧机轧辊表面在线测温装置。用以解决现有技术中存在的:1、测量结果不准,误差较大;2、设备停机后进行测量,检测时效性差;3、分析结果只能定向改善冷却条件,不能定量;4、完全靠人工参与检测,效率低 等问题。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
本实用新型所述的板带轧机轧辊表面在线测温装置;其特征在于轧辊表面测温装置是由底座、调节螺栓、支架、测温计、夹子及保护套及空气吹扫装置所组成;支架与底座由调节螺栓连接;测温计靠夹子夹紧,并由固定螺栓将夹子把合于支架上;测温计的安装角度可通过调节螺栓根据需要进行调节;保护套罩在测温计外部;底座靠固定螺栓把合于上轧辊上部两侧的平衡梁支架上及下轧辊下部两侧的轨道梁上;空气吹扫装置由固定螺栓把合于底座上,其位置尽可能靠近测温计;在轨道梁上安装有护板,护板罩于下部轧辊表面测温装置的上部。
本实用新型所述的平衡梁支架上装有多个轧辊表面测温装置,轧辊表面测温装置的测温计指向下方的上轧辊;轨道梁上装有多个轧辊表面测温装置,轧辊表面测温装置的测温计指向上方的下轧辊。
本实用新型所述的轧辊表面测温装置与分段冷却控制中心相连接。
本实用新型所述的上轧辊与下轧辊转速较慢时,两侧平衡梁支架及两侧轨道梁上,同时装配轧辊表面测温装置;上轧辊与下轧辊转速较快时,两侧平衡梁支架及两侧轨道梁上单侧装配轧辊表面测温装置。
本实用新型所述的轨道梁上安装的轧辊表面测温装置的上部装有护板。
本实用新型所述的保护套上带有压缩空气进出口。
本实用新型所述的板带轧机轧辊表面在线测温装置的测试方法;
a、将上轧辊与下轧辊沿轴向分为若干区域,每个区域都对应着平衡梁支架及轨道梁上的一个轧辊表面测温装置;
b、轧辊表面测温装置上的测温计分别测出此时上轧辊与下轧辊表面沿轴向各区域温度,并及时将温度信号反馈至分段冷却控制中心,然后分段冷却控制系统根据所测的温度值实时调节各段管路中的流量调节阀,控制各区域的冷却液流量;反馈的温度过高,调节阀开口度增大,冷却液流量增加;反之,反馈的温度过低,调节阀开口度减小,冷却液流量减少,实现冷却液的闭环控制,从而提升分段冷却系统的冷却性能。
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