[实用新型]一种新型的提升管反应器用人孔

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备配件领域，特别是涉及一种提升管反应器用人孔。

背景技术

提升管反应器是石化炼油行业中重油催化裂化加工过程中的重要关键设备。该设备长度约为40米，直径约为0.5～1.6米，一般为垂直安装的管道反应器。生产过程中重质原料——渣油被连续不断地送入该管道反应器内，在500°C高温及催化剂存在的条件下，进行裂解反应，生成在国民经济中大量需求的汽油、柴油及石油气组分。但重质渣油在该反应器内进行催化裂解反应的同时，也不可避免的要发生一部分缩合反应，缩合反应的结果就是生成焦炭。这些焦炭除主要附着在催化剂表面并随催化剂的流出带出提升管反应器外，还有相当一部分的焦炭会附着在管道反应器的内壁上。久而久之，焦炭的附着会造成管道反应器的堵塞，使生产过程无法进行。因此提升管反应器在生产使用一段时期后（一般为一年左右），要停下来进行检修及清理反应器内部的焦炭。为检查和清理焦炭方便，一般在提升管反应器的顶端设置一个水平吊盖人孔1（如图1所示），但传统设计的水平吊盖人孔由于要求有隔热及耐磨功能，一般在人孔盖板上连有一段隔热用保温筒节11，插入人孔筒节10内。由于人孔盖的保温筒节与人孔筒节之间有一定间隙，在生产中油气会渗入间隙内，在高温的条件下渗入的油气因缩合反应的结果会结成强度和硬度都很高的焦炭，将保温筒节与人孔筒节牢牢粘结，造成此人孔在停工检修时打开很困难，经常在强力打开时造成人孔的变形及损坏。

有鉴于上述现有的提升管反应器用人孔存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的提升管反应器人孔，能够改进一般现有的提升管反应器人孔，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

为了解决上述难题，本实用新型的目的在于，提供一种新型结构的提升管反应器用人孔，使其既满足生产工艺上隔热耐磨要求，同时又能方便停工检修时的开启，提高使用寿命。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的新型的提升管反应器用人孔，包括带高耐磨、高隔热性能内衬里的钢制人孔法兰盖、人孔法兰和带高耐磨、高耐热性能内衬里的钢制人孔筒节，其中该人孔法兰盖与该人孔筒节间为圆锥体结合，结合面设置衬里挡圈。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较优地，前述的提升管反应器用人孔，其中该人孔法兰盖与该人孔筒节间为45度圆锥体结合。

优选，前述的提升管反应器用人孔，其中在该衬里挡圈上增加迷宫式高热阻隔热结构。

进一步地，前述的提升管反应器用人孔，其是在该衬里挡圈上增加交叉层叠式长圆形槽结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型提升管反应器用人孔可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

（1）人孔法兰盖与该人孔筒节间圆锥体结合及衬里挡圈的设计有利于检修时的方便开启；

（2）对衬里挡圈迷宫式高热阻隔热结构的设计，大大减少了内部热量向外传递。

总之，采用本实用新型水平掉盖人孔后，可大大提高人孔的隔热性能及检修时的方便开启性能，在试验使用中受到用户的好评。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术中提升管反应器用人孔的结构示意图。

图2是本实用新型提升管反应器用人孔的结构示意图。

图3是本实用新型提升管反应器用人孔的衬里挡板的一结构侧面示意图。

1：人孔

10：人孔筒节    11：保温筒节

12：人孔法兰盖       13：人孔法兰

14:衬里挡板          15：衬里

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的提升管反应器用人孔其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。