[实用新型]一种蓄电池极柱防腐防打火装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种蓄电池配件，尤其是一种用于铅酸蓄电池化成的极柱防腐防打火装置。

【背景技术】

加酸化成是铅酸蓄电池生产过程中重要的环节。在加酸过程中，裸露在空气中的铜质极柱非常容易接触到酸，并与酸产生化学反应，从而导致铜质极柱腐蚀。所以在加酸前必须对铜质极柱涂上防腐油，但是即使涂了防腐油，铜质极柱在化成过程中也是容易被腐蚀的。在化成过程中，电池的高温使得铜质极柱上的防腐油挥发严重，从而使铜质极柱失去了保护，在酸雾的侵蚀下，铜质极柱被腐蚀。而且目前对化成后的蓄电池，必须经过水洗干燥之后才能使表面的油污去除，而且去除的过程并不是十分的有效，总有或多或少的油迹残留。另外水洗的过程还大量浪费水资源，在现今水资源十分宝贵的前提下，我们必须尽可能减少水资源的浪费。另外，化成时电池处在高温状态，若极柱发生打火现象极易引起火灾，存在安全隐患，造成财产损失。

公开号为“CN101093881A”的专利文献中公开了一种蓄电池极柱保护结构，包括极柱，置于极柱上部带螺钉的连接条，其特征在于螺钉的头部包覆有非金属层，连接条上设有上下凸台，极柱的外围设有极柱护圈，上下凸台分别与非金属层和极柱护圈紧密联接。与蓄电池极柱连接时，连接条上下凸台分别与非金属层和极柱护圈紧密接触，形成一种密封结构，将蓄电池极柱完全包围在该密封结构内，将极柱完全密封，有效防止外界的酸、水甚至空气，保护极柱与外界隔绝避免受腐蚀甚至氧化。该装置适用于蓄电池的运输、存放和使用过程中，化成工序中需要通过螺钉对蓄电池充电，因此需要拧出螺钉与充电夹相连，但是该装置的螺钉若被拧出将破坏密封结构，不能达到防酸效果。

因此，如何在蓄电池化成过程中加强对极柱的防腐防打火保护，是本领域技术人员目前需要解决的问题。

【发明内容】

本实用新型提供一种蓄电池极柱防腐防打火装置，在蓄电池化成过程中保护极柱，防止极柱被酸腐蚀，防止因打火发生火灾。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄电池极柱防腐防打火装置，包括保护套和紧固件，所述保护套遮盖极柱，所述紧固件将保护套固定在极柱上。

进一步的，所述保护套的底部设有沿径向往外延伸的垫片。

进一步的，所述保护套为耐酸耐火橡胶套。

进一步的，所述紧固件包括螺杆，所述保护套对应极柱顶面的内螺纹处设有通孔，所述螺杆穿过通孔连接极柱的内螺纹并压紧保护套。

进一步的，所述保护套的顶面和螺杆之间设有垫圈。

进一步的，所述螺杆为耐酸不锈钢螺杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的蓄电池极柱防腐防打火装置，在蓄电池生产过程中保护套遮罩蓄电池极柱，对极柱进行防腐保护，可以减少人工涂油的工作量，同时可减少极柱有油带来的清洗困难，另外还能防止因螺栓与极柱接触点打火而引发的重大火灾。该装置既方便操作，又节约成本，节约水资源，确保蓄电池化成后外形整洁，使极柱如新。并且该蓄电池极柱防腐防打火装置可重复使用在下一批蓄电池的化成工序。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种蓄电池极柱防腐防打火装置，包括保护套和紧固件，所述保护套遮盖极柱，所述紧固件将保护套固定在极柱上；所述紧固件包括螺杆，所述保护套对应极柱顶面的内螺纹处设有通孔，所述螺杆穿过通孔连接极柱的内螺纹并压紧保护套。相比传统方法具有如下优点：首先，与传统方式相比，省去人工涂油工序，省去防腐油，节约了成本，提高了生产效率。其次，极柱高温条件下在极柱和保护套之间形成微负压，防止酸雾对蓄电池铜质极柱的腐蚀以及阻隔空气防止因极柱打火而引发的重大火灾。

相比背景技术中提到的一种蓄电池极柱保护结构，该装置结构更加简单，蓄电池极柱保护结构通过连接条的上下凸台分别与非金属层以及极柱护圈紧密接触，形成一种密封结构包围极柱，而该装置通过保护套将整个极柱包覆；化成过程中螺杆伸出，通过充电夹夹紧螺杆对蓄电池充电时任具有良好的防酸防腐效果。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。